[实用新型]一种切向进气的萃取分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切向进气的萃取分离器，属于超临界流体萃取装置技术领域。

背景技术

在工业化超临界流体萃取装置中，常用萃取分离器来分离产品，萃取分离器的设计、制造参照国家标准GB150和《压力容器安全技术监察规程》中的相关要求执行。现国内外设计制造的各型萃取分离器均采取轴向进气，该进气方式存在很多避端：a、高压的强烈气流进入容器内，会将经分离后积存在分离器底部的部分产品吹成超细微粒的雾状，并随工艺介质流出分离器，影响产品的分离效果，使产品的“得率”低。b、增加超临界萃取装置的运行成本，减少设备开工时间。随工艺介质流出的产品将积存在管道内壁、管道阀门及其它容器内，使管道及管道阀门发生堵塞，为保持装置的正常运行，不得不停机对管道、管道阀门和容器进行清洗，且必须储备一定量的阀门元件，增加设备的运行成本，减少其正常开机时间。c、工艺介质品质下降，影响其萃取能力。工艺介质的萃取能力取决于其纯度，被吹成超细微粒的产品夹杂在工艺介质内，使工艺介质的纯度下降，使其萃取能力也跟随下降，最终影响超临界萃取装置的萃取能力。因此现有的萃取分离器的使用效果还是不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种分离效果较好、运行成本较低并且工作效率较高的切向进气的萃取分离器，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样构成的：它包括顶盖、高压釜体和分离器支架，顶盖盖在高压釜体的上端口并通过螺栓连接在高压釜体上，高压釜体安装在分离器支架上，在顶盖上设有工艺介质进口，并且在工艺介质进口上安装有气流引导管，气流引导管的上段部分为直管，其下段部分为圆环形状的管道，并且气流引导管的出气口设在圆环形状的管道部位，在高压釜体的上部位置处设有工艺介质出口，在高压釜体的底部位置处设有产品出口。

气流引导管下段部分圆环形状的管道的圆周与高压釜体内腔圆周平行。

在高压釜体的外侧套有密闭的加热保温夹套，并且在加热保温夹套的下部设有加热工艺介质进口，在加热保温夹套的上部设有加热工艺介质出口。

在顶盖与高压釜体之间设有密封圈。

由于采用了上述技术方案，本实用新型对进入萃取分离器内的工艺介质采取随同气体切向喷出的方式，从根本上避免了现有技术所存在的问题。本实用新型彻底改变了高压工艺介质进入萃取分离器的流向，有效地避免了轴向进气方式对分离器底部积存产品的吹扫，提高了超临界萃取装置的分离能力，确保超临界萃取装置中各组成元器件的正常工作寿命，保持了工艺介质应有的萃取能力。本实用新型经较长时间的实验使用证明本实用新型对产品具有很好的分离效果，达到了预期的目的。本实用新型在萃取过程中能实现产品的有效分离，并降低设备的运行成本，使工艺介质萃取能力得以有效发挥。因此本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有分离效果好、运行成本低并且工作效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标号说明：1-顶盖、2-密封圈、3-高压釜体、4-加热保温夹套、5-气流引导管、6-分离器支架、A-工艺介质进口、B-工艺介质出口、C-产品出口、D-加热工艺介质进口、E-加热工艺介质出口。

具体实施方式

本实用新型的实施例：本实用新型的结构如图1所示，顶盖1、高压釜体3和分离器支架6的结构可按常规方式进行制作，将顶盖1盖在高压釜体3的上端口并通过螺栓连接在高压釜体3上，为了密封效果更好，可在顶盖1与高压釜体3之间再垫上密封圈2，将高压釜体3安装在分离器支架6上，制作时，在顶盖1上先制作出工艺介质进口A，并且在工艺介质进口A上安装上气流引导管5，并使气流引导管5设置在高压釜体3的内腔中，将气流引导管5的上段部分制作成直管形状，将其下段部分制作成圆环形状的管道，并且将气流引导管5的出气口设在圆环形状的管道端口，同时使气流引导管5下段部分圆环形状的管道的圆周与高压釜体3内腔圆周平行，在高压釜体3的上部位置处制作出工艺介质出口B，同时在高压釜体3的底部位置处制作出产品出口C；为了加热方便，可在高压釜体3的外侧套一个密闭的加热保温夹套4，并且在加热保温夹套4的下部制作出加热工艺介质进口D，同时在加热保温夹套4的上部制作出加热工艺介质出口E即成。

本实用新型的工作过程是这样的：当携带产品的工艺介质由萃取分离器顶部的工艺介质进口A处通过气流引导管5进入高压釜体3的内腔时，工艺介质在气流引导管5的引导下由轴向流动变为沿高压釜体3内腔的圆周方向流动并通过气流引导管5的出气口沿圆周的切向方向喷出，这样即可实现产品与工艺介质的分离。分离结束后，工艺介质由工艺介质出口B流出进入循环管道，被分离的产品在高压釜体3的底部积存，当储存到一定量的产品时，打开产品出口C上阀门，使产品由产品出口C排出。将加热工艺介质由加热工艺介质进口D进入加热保温夹套4内，对高压釜体3进行加热保温，使萃取分离器内的温度达到分离产品所需的工艺温度，加热工艺介质由加热工艺介质出口E排出进入循环系统。