[实用新型]冷挤压成形旋转脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于将成形零件脱离模具的脱模机构，尤其是一种冷积压成形旋转脱模机构。

背景技术

对于具有薄壁球形孔结构特征的精密成形零件，在脱模时，一般采用沿轴向顶出的方式进行脱模。由于零件在顶出时成形表面受力不均匀，容易导致零件的局部变形，难以保证零件的尺寸精度，从而造成废品率升高，增加企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在脱模时不易变形、成形精度高的冷挤压成形旋转脱模机构，从而克服现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的：冷挤压成形旋转脱模机构。它由模芯旋套(1)、顶杆(2)和凹模套(3)构成，模芯旋套(1)通过螺旋副(4)与装在凹模(5)中的模芯(6)连接；模芯旋套(1)通过移动副(7)与凹模套(3)连接；顶杆(2)的顶端顶在模芯旋套(1)的底部。

上述的冷挤压成形旋转脱模机构中，在凹模套(3)的底端还装有垫板(8)，顶杆(2)的顶端穿过垫板(8)后顶在模芯旋套(1)的底部。

本实用新型在脱模时，其原理如附图1所示，顶杆2推动模芯旋套1向上运动，模芯旋套1通过螺旋副4将其向上的直线运动转换为模芯6的旋转运动，通过模芯6的旋转消除成形零件9的成形面与模芯6之间的粘合力，随着顶杆2不断向上推动模芯旋套1，模芯旋套1与模芯6的底端接触后，将顶杆2的推力直接传递给模芯6，从而将成形零件9顶出凹模5，实现脱模。

与现有技术相比，本实用新型在将成形零件顶出模具时，零件的表面受力均匀，不易变形，成形精度高，大大降低了废品率，降低了企业的生产成本，解决了现有技术存在的问题。而且本实用新型还具有结构简单、动作可靠、强度好、使用寿命长、效率高的优点。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：如附图1所示，它由模芯旋套1、顶杆2和凹模套3构成，模芯旋套1通过螺旋副4与装在凹模5中的模芯6连接，螺旋副4采用常规的螺旋副机构进行安装，从而实现直线运动与旋转运动的转换。为保证顶杆2推动模芯旋套1时模芯旋套1只能沿轴向移动，模芯旋套1还通过移动副7与凹模套3连接，移动副7采用常规的移动副机构进行安装。为便于安装和操作，在凹模套3的底端还装有一块垫板8，顶杆2的顶端穿过垫板8后顶在模芯旋套1的底部。