[实用新型]全自动复膜机水加热滚筒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于全自动复膜机的水加热滚筒机构。

背景技术

复膜机是一种在各种板面上复上一层膜的机械，复膜机进行复合时需加热。目前全自动复膜机的复合加热滚筒由采用油加热方式和水加热方式两种，水加热方式相比油加热方式更加环保，但水加热方式对加热滚筒内部结构要求比较高。现有的水加热滚筒结构较复杂、制作难度大，同时比较费材料，内部储水量也不是很合理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种结构简单、加工制作简单方便、内部储水量合理的全自动复膜机水加热滚筒装置。

为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：一种全自动复膜机水加热滚筒装置，其特征在于：所述全自动复膜机水加热滚筒装置包括有两端带底的外滚筒和内滚筒，内滚筒固定在外滚筒内，内滚筒内套设有一内钢管，内钢管外壁与内滚筒内壁之间空间形成一与外部隔绝的真空腔，所述内钢管的一端穿过内滚筒的上端面以及外滚筒的上端面形成进水端，另一端伸出内滚筒的下端面形成出水端，内滚筒侧壁与外滚筒侧壁之间空间以及内滚筒上下端面与外滚筒上下端面之间的空间形成了所述全自动复膜机水加热滚筒装置的储水腔，所述内钢管介于内滚筒上端面和外滚筒上端面之间的侧壁上设有多个径向的出水孔。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设有外滚筒和内滚筒，外滚筒和内古铜滚筒之间的空间形成了储水腔，内滚筒固定在外滚筒内，内滚筒内套设有一内钢管，内钢管外壁与内滚筒内壁之间空间形成一与外部隔绝的真空腔。本实用新型相比现有加热滚筒，具有结构简单、加制作方便，内部储水量更加合理等优点。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明

附图说明

图1是本实用新型具体实施例结构示意图；

图2是图1的A-A方向剖视图；

图3是图1的B-B方向剖视图；

具体实施方式

如图1至图3所示，一种全自动复膜机水加热滚筒装置，包括有两端带底的外滚筒2和内滚筒4。内滚筒4内套设有一内钢管3，内钢管3外壁与内滚筒4内壁之间空间形成一与外部隔绝的真空腔6。所述内钢管3的一端穿过内滚筒4的上端面42以及外滚筒2的上端面22形成进水端，另一端伸出内滚筒4的下端面41形成出水端。内滚筒4侧壁与外滚筒2侧壁之间空间以及内滚筒4上下端面与外滚筒2上下端面之间的空间形成了所述全自动复膜机水加热滚筒装置的储水腔5。内钢管3介于内滚筒4上端面和外滚筒2上端面之间的侧壁上设有多个径向的出水孔321。

实施例中的内钢管3包括有内钢管本体31和进水轴头32，内钢管3的长度与内滚筒4的长相一致。进水轴头32大致呈圆柱体形，内滚筒4的上端面42以及外滚筒2的上端面22各设有一与进水轴头32外径相适配的中心孔，进水轴头32穿过内滚筒上端面42和外滚筒上端面22。内钢管3和进水轴头32同轴设置，内钢管3插接在进水轴头32内。出水孔321设在进水轴头32上。

实施例中的全自动复膜机水加热滚筒装置还设有一圆柱形的实心轴头1，外滚筒2下端面设有一与实心轴头1外径相适配的中心孔，实心轴头1穿过外滚筒的下端面21，实心轴头1与内钢管3同轴设置，实心轴头1介于外滚筒的下端面21以及内滚筒下端面41之间的外壁设有多个径向的通水孔11，所述实心轴头1还设有导通内钢管3出水端和实心轴头1径向通水孔的轴向通水孔12。

实施例中内滚筒4的上端面和下端面为一圆形内支板，所述内支板的外径与外滚筒2的内径相适配，内支板圆周上均匀的设有多个弧形的槽口421。这样热水从进水轴头32的进入内钢管3内，热水流经内钢管3，再从内钢管3的出水端流出，流出的热水经过内支板上均匀分布的槽口421，充满外滚筒2和内滚筒4之间的储水腔。

当然，本实用新型的保护范围不仅限于上述实施方式，任何对本实用新型非实质性的改进都应在本实用新型的保护范围之内。