[实用新型]移动卧式橡胶沥青生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种移动卧式橡胶沥青生产设备。

背景技术

据国家统计局公布，到2010年中国废旧轮胎存量将达2亿条，并以每年6500万条的速度增长，而目前回收利率只有30％，“黑色污染”形势严峻。现阶段回收后的废旧轮胎主要用于炼油、制作橡胶粉。众所周知，利用废旧轮胎炼油，二次污染巨大，不利于环境保护；而将废旧橡胶轮胎制作橡胶粉是世界上公认的废旧轮胎橡胶无害化、资源化的处理方法。结合橡胶粉工业化生产的发展，公路行业将橡胶粉应用为道路沥青材料的改性剂，将橡胶粉与基质沥青混合形成一种新型的筑路材料，即橡胶沥青，并发展出一整套相应的施工工艺，其应用技术和使用效果在工程实践中正逐步完善，将是利用废旧橡胶轮胎的最佳的途径。

目前，橡胶沥青应用的具体方案、技术开发等还处于一种研究探索中的状态，但是在最近几年也得到了大量的推广和应用，橡胶沥青生产设备的研发也得到快速发展。目前国内橡胶沥青生产设备的主要形式有两种：一种是固定式，一种是移动式。固定式基本上已经被淘汰，国内目前有主要就是移动立式和移动卧式。由于移动立式存在很多缺点，如外观结构差、上料系统体积庞大、立式搅拌不均匀、加热速度慢等，所以移动卧式是发展方向。

目前大多数公司采用的都是移动卧式橡胶沥青生产设备，整个设备采用模块化设计，主要包括生产单元、反应单元、加温单元和控制单元。其中，生产单元由基质沥青加热系统、预拌系统和上料系统组成一个单独的单元系统；反应单元由反应罐系统和反应罐加热系统组成一个单独的单元系统；加温单元为一个单独的单元系统，采用导热油锅炉为生产单元中的基质沥青加热系统供热；控制单元为独立的箱体结构，分别与生产单元、反应单元、加温单元通过复杂的管线连接。由于上述这种移动卧式橡胶沥青生产设备的生产单元、反应单元、加温单元和控制单元分别为一个单独的单元系统，每个单元系统与其它的单元系统是分开的，因此设备的整体性差，安装拆卸复杂，不便于运输。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是：提供一种运输方便的移动卧式橡胶沥青生产设备。

解决上述技术问题的技术方案是：移动卧式橡胶沥青生产设备，包括生产单元、反应单元、加温单元和控制单元，其中的至少两个单元安装在同一基座上构成独立的整体结构。

作为上述技术方案的优选方案，所述生产单元、加温单元和控制单元安装在同一基座上构成整体式生产单元。

进一步的是，所述整体式生产单元的外形尺寸与标准集装箱的内部大小相适应。

进一步的是，所述反应单元的外形尺寸与标准集装箱的内部大小相适应。

本实用新型的有益效果是：将至少两个单元安装在同一基座上构成独立的整体结构，运输时直接对整体结构进行搬运，可避免将整体结构中的各个单元进行拆卸，从而使设备的组装更为方便快捷。因此，该移动卧式橡胶沥青生产设备具有整体性高，运输方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型移动卧式橡胶沥青生产设备中整体式生产单元的结构示意图。

图2为本实用新型移动卧式橡胶沥青生产设备中反应单元的结构示意图。

图中标记为：整体式生产单元1、生产单元11、上料系统111、预拌系统112、基质沥青加热系统113、加温单元12、控制单元13、基座14、反应单元2、基座21。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1、2所示的移动卧式橡胶沥青生产设备，包括生产单元11、反应单元2、加温单元12和控制单元13，其中的至少两个单元安装在同一基座上构成独立的整体结构。生产单元11由基质沥青加热系统113、预拌系统112和上料系统111组成，反应单元2由反应罐系统和反应罐加热系统组成；基质沥青经基质沥青加热系统113加热升温后被注入预拌系统112的预拌罐中，同时橡胶粉通过上料系统111加入预拌罐与高温基质沥青进行混合，随后基质沥青与橡胶粉的混合物进入反应单元2的反应罐系内进行高温溶胀反应，最终生成橡胶沥青成品。基质沥青加热系统113通过加温单元12对其提供热量。将至少两个单元安装在同一基座上构成独立的整体结构，运输时直接对整体结构进行搬运，可避免将整体结构中的各个单元进行拆卸，从而使设备的组装更为方便快捷。因此，该移动卧式橡胶沥青生产设备具有整体性高，运输方便的优点。

如图1，所述生产单元11、加温单元12和控制单元13安装在同一基座14上构成整体式生产单元1。如图2，所述反应单元2安装在基座21上为独立的整体结构。这样，整个移动卧式橡胶沥青生产设备就由整体式生产单元1和反应单元2两部分构成，设备的整体性大为提高。

为便于设备的运输，所述整体式生产单元1的外形尺寸与标准集装箱的内部大小相适应，所述反应单元2的外形尺寸与标准集装箱的内部大小相适应。这样，运输时可将整体式生产单元1和反应单元2分别装入标准集装箱中进行搬运。