[实用新型]橡胶沥青生产设备的预拌系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产橡胶沥青的设备，具体涉及该设备中的预拌系统。

背景技术

橡胶沥青是一种新型的筑路材料，该材料由橡胶粉与基质沥青混合而成。橡胶沥青通过专门的设备进行生产，首先通过预拌系统将升温后的基质沥青与橡胶粉进行快速的搅拌、剪切、混合，然后将混合物送入反应罐进行高温溶胀反应，生成橡胶沥青成品。

现有的预拌系统包括搅拌罐，搅拌罐内设置有旋转轴，旋转轴上安装有搅拌叶片，搅拌叶片通过旋转轴带动进行旋转，从而对基质沥青与橡胶粉的混合物进行搅拌。由于搅拌叶片在旋转时受到阻力较大，为防止叶片损坏必须控制转速，导致搅拌不充分，影响混合的均匀性。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是：提供一种可将基质沥青与橡胶粉均匀混合的橡胶沥青生产设备的预拌系统。

解决上述技术问题的技术方案是：橡胶沥青生产设备的预拌系统，包括搅拌罐，搅拌罐内设置有搅拌装置，且搅拌罐内设置有使物料循环通过搅拌装置的引流装置。

作为上述技术方案的优选方案，所述引流装置包括套装在旋转轴上的至少一个引流环，旋转轴的一端与驱动装置连接。

作为上述技术方案的优选方案，所述搅拌装置包括套装在旋转轴上的分散盘。

进一步的是，所述分散盘安装在两个引流环之间。

进一步的是，所述搅拌罐内设有容器，容器与搅拌罐之间间隔形成腔体，容器上设有使容器与腔体连通的开口，搅拌装置和引流装置设置在容器内。

进一步的是，开口设置在容器的底部。

进一步的是，搅拌罐的底部相对开口设置有向上的锥面。

进一步的是，腔体与出油管连通。

进一步的是，出油管的入口分别设置在搅拌罐的中部和下部。

进一步的是，容器的上部与溢流管连通。

本实用新型的有益效果是：引流装置使物料循环通过搅拌装置，进行反复搅拌使物料中的基质沥青与橡胶粉均匀混合。

附图说明

图1为本实用新型橡胶沥青生产设备的预拌系统的结构示意图。

图1中箭头所示方向为物料循环流动方向。

图中标记为：搅拌罐1、容器2、出油管3、腔体4、锥面5、开口6、分散盘7、引流环8、引流环9、溢流管10、旋转轴11、驱动装置12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示的橡胶沥青生产设备的预拌系统，包括搅拌罐1，搅拌罐1内设置有搅拌装置，搅拌罐1内还设置有使物料循环通过搅拌装置的引流装置。引流装置使物料循环通过搅拌装置，进行反复搅拌使物料中的基质沥青与橡胶粉均匀混合。

如图1，作为引流装置的一种具体结构，所述引流装置包括套装在旋转轴11上的至少一个引流环，旋转轴11的一端与驱动装置12连接。引流环的结构类似于叶轮，其转动时推动物料沿轴向流动，当物料触及搅拌罐1的内壁后反射回流，从而形成循环流动。引流装置还可采用其它方式进行引流，比如向搅拌罐1内通入气流来搅动物料，使物料产生循环流动。

如图1，作为搅拌装置的一种具体结构，所述搅拌装置包括套装在旋转轴11上的分散盘7。分散盘7可设置成多种形状，保证物料得到充分的搅拌、混合。引流环以及分散盘7全部套装在旋转轴11上，由旋转轴11同时驱动，使引流装置与搅拌装置的结构更为紧凑。如图1，分散盘7最好安装在两个引流环8、9之间，以使物料得到更为充分的搅拌。

如图1，所述搅拌罐1内还设有容器2，容器2与搅拌罐1之间间隔形成腔体4，容器2上设有使容器2与腔体4连通的开口6，搅拌装置和引流装置设置在容器2内。基质沥青与橡胶粉在充分混合以前，在容器2中进行搅拌。图1中箭头所示为物料在容器2内进行循环流动的方向。在搅拌过程中，混合均匀的物料由开口6流入腔体4中，从而与未均匀混合的物料分开，便于对均匀混合的物料进行提取。

如图1，开口6最好设置在容器2的底部。这样物料可依靠重力自动的流入腔体4中。图1中容器2为上下端开口的桶状结构，旋转轴11从容器2的上方伸入到容器2内并沿竖直方向设置。搅拌罐1的底部相对开口6设置有向上的锥面5，当物料通过引流环8、9向下运动并触及锥面5时，通过锥面5反射回流，回流方向与引流环8、9的轴向产生一定的角度偏差，从而便于产生物料的循环流动。物料从容器2的上端加入，混合均匀的物料沿锥面5流出。