[实用新型]粮箱举升装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及举升粮箱装置，是一种粮箱举升装置。

二、背景技术

目前国内自走式玉米收割机大多都自带粮箱，粮箱的式样和规格都很多。粮箱工作时都需要举升装置进行举升卸料。举升装置主要由支架和油缸组成。常见的布置方式是油缸在粮箱和支架之间。这种结构的粮箱离支架的距离较远，布局不合理，因而存在对粮箱回转轴的强度要求高，占用空间大、整机长度长的问题。

三、发明内容

本实用新型提供了一种粮箱举升装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决举升装置布局不合理的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种粮箱举升装置，包括支架、粮箱和油缸；粮箱的下部置于支架内，粮箱的上部外端铰接在支架的上端，粮箱能沿支架上端转动；油缸的下端铰接在支架的底部，在支架的两个上架上分别有长孔，油缸的两个活塞杆的上端分别穿过长孔并铰接在粮箱上端两侧的侧壁上。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述支架可为三角形支架或长方形支架。

上述三角形支架可包括底架、斜架、左上架和右上架，粮箱的上部外端铰接在斜架的上端，左上架的下端与底架的左端固定连接在一起，左上架的上端与斜架的左端固定连接在一起，右上架的下端与底架的右端固定连接在一起，右上架的上端与斜架的右端固定连接在一起，在左上架上有左长孔，在右上架上有右长孔；油缸的下端铰接在底架上，油缸的两个活塞杆包括左油缸活塞杆和右油缸活塞杆，左油缸活塞杆的上端穿过左长孔并铰接在粮箱上端左侧的侧壁上，右油缸活塞杆的上端穿过右长孔并铰接在粮箱上端右侧的侧壁上。

上述支架的底部可固定有底板。

上述底架上可固定有底板。

上述粮箱上端两侧的侧壁上可有凸台，油缸的两个活塞杆的上端分别穿过长孔并铰接在凸台上。

上述油缸的下端可铰接在底架靠近斜架的一侧。

上述粮箱的上部外端可通过回转轴与斜架的上端铰接在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，由于油缸能放置在支架内，因此不仅节省了空间，减少了整机的长度，还降低了粮箱回转轴的强度，节省了材料。

四、附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例在翻转时的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为粮箱，2为油缸，3为底架，4为斜架，5为右上架，6为右长孔，7为右油缸活塞杆，8为右凸台，9为回转轴。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该粮箱举升装置包括支架、粮箱1和油缸2；粮箱1的下部置于支架内，粮箱1的上部外端铰接在支架的上端，粮箱1能沿支架上端转动；油缸2的下端铰接在支架的底部，在支架的两个上架上分别有长孔，油缸2的两个活塞杆的上端分别穿过长孔并铰接在粮箱1上端两侧的侧壁上。这样，由于油缸2置于支架内，因此节省了空间。

可根据实际需要，对上述粮箱举升装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，根据实际情况，支架为三角形支架或长方形支架。

如附图1、2所示，为了节省材料，支架最好为三角形支架，三角形支架包括底架3、斜架4、左上架和右上架5，粮箱1的上部外端铰接在斜架4的上端，左上架的下端与底架3的左端固定连接在一起，左上架的上端与斜架4的左端固定连接在一起，右上架5的下端与底架3的右端固定连接在一起，右上架5的上端与斜架4的右端固定连接在一起，在左上架上有左长孔，在右上架5上有右长孔6；油缸2的下端铰接在底架3上，油缸的两个活塞杆包括左油缸活塞杆和右油缸活塞杆7，左油缸活塞杆的上端穿过左长孔并铰接在粮箱1上端左侧的侧壁上，右油缸活塞杆7的上端穿过右长孔6并铰接在粮箱1上端右侧的侧壁上。

如附图1、2所示，为了便于放置粮箱1，在支架的底部固定有底板。

如附图1、2所示，为了便于放置粮箱1，在底架3上固定有底板。

如附图1、2所示，在粮箱1上端两侧的侧壁上有凸台，油缸2的两个活塞杆的上端分别穿过长孔并铰接在凸台上。

如附图1、2所示，粮箱1上端的左侧壁上有左凸台，粮箱1上端的右侧壁上有右凸台8，左油缸活塞杆的上端穿过左长孔并铰接在左凸台上，右油缸活塞杆7的上端穿过右长孔6并铰接在右凸台8上。