[实用新型]混匀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及需要形成稳定乳化剂的分相液体的混匀，更具体地讲，涉及生物领域中抗体制备中将抗原与完全或不完全佐剂的混匀的混匀装置。

背景技术

在抗体制备过程中，抗原与完全或不完全佐剂的混匀程度是至关重要的，其原理是佐剂与抗原充分混匀形成一种油包水的乳化剂，注入机体后，可以保护抗原，避免抗原快速代谢，增长抗原释放时间，增强免疫反应强度。

现行使用的佐剂与抗原乳化的方法主要有以下几种：

第一种混匀方法是研磨法，主要适于制备大量的佐剂抗原混合均匀。即取一定体积的完全或不完全佐剂放入无菌玻璃研钵内；缓缓滴入抗原，每加一滴应研磨至小滴消失。滴加抗原的速度要慢，待抗原全部加入后，应成为乳白色粘稠的油包水乳剂。

其存在的缺点是：研钵壁上粘附大量乳剂，抗原损失大，对微量抗原不宜采用。

第二种混匀方法是注射器混合法，即将等量的佐剂和抗原分别吸入两个注射器内，然后连接到三通管上，交替推动针管混匀，往复操作直至形成粘稠的乳剂为止。

其存在的缺点是：不易乳化，时间长，对于不稳定的抗原，由于长时间暴露于室温环境，将降低其抗原活性，影响免疫效果。

第三种混匀方法是快速乳化法，即利用超声波粉碎器可快速乳化抗原和佐剂混合物。将抗原和佐剂按所需量加入一离心管中，置于超声波粉粹器上，粉粹头浸入液面下0.5CM，离瓶底0.5cm左右，以免打碎离心管。每次乳化10～15s，然后置入冰箱1min左右。反复乳化3～4次可完成乳化。

其存在的缺点是：容易破坏抗原中蛋白质的结构，降低免疫效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种混匀装置，该混匀装置具有缩短混匀时间、快速搅拌、容易操作且适用于对微量抗原进行混匀、保证抗原的活性及完整性等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种混匀装置，包括电机、一个能在所述的电机驱动下旋转的主轴及一个搅拌装置，所述的搅拌装置与所述的主轴相连接。

本实用新型相对于现有技术具有以下技术效果：

a、缩短了混匀时间。

注射器混匀法用时约平均30—60分钟，而利用本混匀装置进行混匀用时在3-10分钟即可。

b、减少了抗原乳化剂的损失。

现有研磨法只适用于制备大量抗原乳化剂，对微量抗原此方法不适用，本实用新型由于混匀和注射都是在同一容器内进行，保证了抗原乳化剂自始至终都在一个容器内，减少了抗原乳化剂由一个容器向另一个容器内转移时的损失，所以本实用新型适用于微量抗原的混匀。

c、节省人力。

注射器混匀法和研磨法均需手工操作将抗原佐剂混合，而本混匀装置改用电机搅拌，不再用手工方法将抗原和佐剂混合。

d、保证抗原蛋白的活性、完整性。

超声波乳化法在时间和减少抗原乳化剂的损失方面有明显的优点，此法操作简单快捷，但是这种方法存在一个弊端，就是在利用超声破碎的同时，对抗原本身会造成一些损害，如：破坏蛋白活性、蛋白结构等。本实用新型由于是通过搅拌进行混匀，不会造成对蛋白结构的破坏，保证了抗原蛋白的活性。

进一步，所述的搅拌装置可以为一连接杆，其一端带有搅拌叶，另一端同所述的主轴相连接。

将搅拌装置设置成带有搅拌叶的连接杆，与将搅拌装置设置成沿主轴轴向的相比，本发明的实施方式与一字型直杆相比，具有更大的搅拌面积，具有增强搅拌效果，减短搅拌时间的优点。

进一步，所述的搅拌装置为一连接杆，其一端带有一字型横杆或者十字形型横杆或者米字型横杆。所述的横杆也可以为是上述形状以外的其它形状，只要其可以实现搅拌的效果的形状均可。

由于横杆的表面积更小，采用横杆状的搅拌头，可以更好的减小抗原和佐剂损失。

进一步，所述的搅拌装置可以为一螺旋状连接杆，该螺旋状连接杆通过插接方式与主轴连接。

将搅拌装置设置成插入连接的形式可以方便搅拌杆的拆卸。

进一步，当所述的搅拌装置为一字型直杆或者带有搅拌叶的连接杆或者螺旋状连接杆或者带有其它搅拌头的连接杆时，所述的搅拌装置与主轴的轴向之间具有一定的夹角。

将搅拌装置设置成与主轴具有一定夹角，可以实现对抗原和佐剂进行更加充分的搅拌，还具有可减小抗原和佐剂损失的优点。

进一步，所述的移动装置由一导轨和一升降装置组成，该升降装置设置于所述导轨的一端，所述的电机设置于所述的导轨上，通过所述的升降装置使得所述的电机在所述的导轨上做往返移动。

进一步，所述的移动装置为一与主轴相连接的可伸缩装置，所述主轴通过该伸缩装置与搅拌装置连接。