[实用新型]剖布刀改进结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一剖布刀改进结构，特别是指一种体积小、可配合布疋尺寸调整剖刀对撑布架中心点位置、并依需要而结合撑布架、且具有安全侦测停车功效的剖布刀结构。

背景技术：

请参阅图1、图2、图3所示，是常见卷布机撑布架与剖刀结构的组合立体视图、平面组合侧视图、及剖布刀结构立体视图，此一常见的卷布结构包括卷布机1、剖布刀2、撑布架3、布疋5、圆针织机7组成，其中；卷布机1的两侧机箱11间设有卷布杆12及支架杆15，在卷布机1下方设有一变速箱13，变速箱13下方设置一旋转支座131作为卷布机1旋转的支点及动力来源，两侧机箱11上各固设有一接合座14使与连结支臂16结合，作为与圆编织机7连动的结构，而一撑布架3架设在卷布机1与圆编织机7之间。

二剖布机构2螺设在两侧机箱11相对应侧，是由一马达21、一基座22、一磨刀座23组成；所述马达21轴心延设一螺杆211，基座22一侧设有护刀座221，在螺杆211上装配一剖刀222，而基座22侧边向上延伸一导轮座223，其两侧对称设有多个导轮2231藉螺丝2232螺合固定，且在导轮座223外侧环设一导轮架224，其端部延伸至基座22下方，并于端部两侧对称延伸一承座225，承座225适当处贯设一螺孔2251，使其可与卷部机1的结合座结合(图中不另示出，请同参图1、图3所示)。

当使用时，布疋5由圆针织机7织布完成后下布，经过卷布机1上方撑布架3的导轮31，将布疋5导入剖布机构2的导轮座223上，经由两侧导轮2231将布匹5撑开导引入刀座221，将布疋5利用剖刀222剖开后藉由卷布轴12卷收成捆(同参图2所示)，由于导轮2231是由螺丝2232固定在导轮座223上，为使剖刀222能顺利剖切布疋5、并保护布疋5避免变形、受损，所以需在导轮座223外侧装设导轮架224以保护布疋5，因此，常见的剖布机构体积较大，且常见的剖布机构是由承座225的螺孔2251固定在卷布机1上，在生产不同尺寸布疋5时，如果要移动调整其对准撑布架3的最佳剖切中心点较为不易，而且该剖布机构2无法与撑布架3结合，当布疋5若未顺利剖开时，布疋5受卷布机1的卷布轴12继续卷收的影响，常导致布疋5大量卷入而坏损。

有鉴于常见的剖布刀结构仍有上述缺失，发明人乃针对该些缺失研究改进之道，终于有本实用新型的产生。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种体积小、可配合布疋尺寸调整剖刀对撑布架中心点位置、并依需要而结合撑布架、且具有安全侦测停车功效的剖布刀改进结构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种剖布刀改进机构，包括：马达、基座、磨刀座、承座及跨座，其特征在于：所述基座一侧延伸导轮座，该导轮座上贯设有多个螺孔，所述马达的轴杆螺合刀座及剖刀，所述导轮座近剖刀切口处设有一凹入槽，且该导轮座下方结合一微触开关，所述磨刀座结合在所述刀座下方外缘适当处，所述基座下方延伸一可与所述跨座相结合的承座，所述跨座是由一衍架连结两下框形架组成，所述跨座的衍架结合固定在承座的插置孔，跨座两下框形架与卷布机结合。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型的基座一侧延伸的导轮座贯设有多数个螺孔，可与撑布架上的弯头部依使用者需求结合，并在导轮座近剖刀切口处设有一凹入槽可使剖刀深入布疋并支撑布疋两侧以利剖切，并于基座下方延伸一承座，该承座可与跨座相结合，该跨座是由两ㄇ型架其中间以一衍架连结组成，其可配合布疋尺寸及剖刀对撑布架的剖切中心点做位移调整，使布疋能被准确切割，且导轮座上的凹入槽及复数个螺孔，可依使用者需求而配合撑布架组装，并具安全侦测功效的结构。

至于本实用新型的详细构造，运用原理与产生的功效则参照下列依图标的说明，即可达到完全了解：

附图说明：

图1是常见卷布机撑布架与剖刀结构的组合立体视图。

图2是常见卷布机结构平面组合视图。

图3是常见剖布刀结构视图。

图4是本实用新型一较佳实施例的卷布机与撑布架及剖刀结构的立体组合图。

图5是本实用新型一较佳实施例的剖布机构装配视图。

图6是本实用新型一较佳实施例的实施方式(一)。

图7是本实用新型一较佳实施例的实施方式(二)。

图8是本实用新型一较佳实施例的剖布机构立体分解图。

图9是本实用新型另一实施例的装配视图。

图10是本实用新型另一实施例的导轮装配视图。

具体实施方式：