[实用新型]卷布机辗布轴套结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种卷布机辗布轴套结构，特别是指一种防止成布两边折缘在辗压时留下形变压痕，且调整、装卸快速便利、结构精简、可提升产质的结构。

背景技术：

圆编织机所编织完成的成布呈长条管袋状，经下布后须经整平收卷成捆以方便运送、储存、染整等相关作业的进行，且成布收卷时必须对叠辗压使其平整，然而，成布的两边缘则必须避免产生过度辗压而产生无法消除的折痕，以免部疋展开打版时因该压痕无法消除，形成废料而需裁除，由于成布的生产尺寸不一，其收布的辗布套筒亦无法以单一长度尺寸符合成布各种不同宽幅辗整的需求，故常在辗布套筒两端部套设可调整的轮套，以配合不同宽幅的成布辗整卷收作业。

常见的卷布机辗布轴套结构，为中国台湾新型第M330295号(申请第96216949号)案，其结构如图1及图2所示，其轴套6由两金属的半圆片61、62组成，并在两半圆片61、62外表布设胶体63，在轴套6向外侧边的胶体63上形成弧圆631，该半圆片61上贯设有螺孔64与穿孔65，该半圆片62则对应贯设有螺孔66，将两半圆片61、62以固定螺丝67螺入螺孔64、66锁固，并以定位螺丝68配合穿孔65使轴套6定位在辗布轴7上。

当使用时，如图1所示，两相对逆向转动的辗布轴7中段设有辗布套筒71，而轴套6套设在其中一辗布轴7的两端(图中只以其中一端表示)，将轴套6有弧圆631的一端转向外侧，另一端则靠在调整套轮8侧边固定，再利用其中一辗布轴7以驱动皮带(图中不另示出)带动卷布轴9转动，利用卷布轴9的转动卷收成布4使由两辗布轴7间穿过整平，并卷收于卷布轴9上而完成卷布的动作，因轴套6外侧设有弧圆631，在成布4横跨轴套6一部分面积的情况下，避免卷收的成布4两边折缘不会产生辗压折痕。

另参见一常见的中国台湾第167288号(申请第89109703号)的卷布机辗布轴套结构，如图3及图4所示，此种轴套100由两壳体101、102组成，并在两壳体101、102外表皆布设由外向中段渐缩的胶体103，该壳体101、102在两侧周缘各设有凸部1011、1021，而壳体101上方贯设有螺孔1012；当组合时，将壳体101、102套设在辗布轴200上，辗布轴200周缘上开设有沟槽201，且辗布轴200两末端有较小直径的结合部202(图中仅表示一侧)轴设于侧机箱500上，套设在辗布轴200上的调整套轮300开设有螺孔301，以固定螺丝302锁入迫紧在沟槽201上，利用壳体101、102两侧周缘的两凸部1011、1021的一端嵌入调整套轮300的嵌槽303，另端则嵌入辗布套筒400的嵌槽401，并以固定螺丝104锁入螺孔1012迫紧在沟槽201上，使轴套100与辗布轴200稳固结合。

当使用时，辗布轴200中段设有辗布套筒400，而数个调整套轮300与轴套100则套设于辗布轴200两端(图中只以其中一端表示)，使成布4在下布时，成布4会两边缘介于轴套100的中段渐缩部位，利用轴套100与调整套轮300外径的落差避开成布的两边折缘，使成布两边缘不至产生折痕。

然而，上述的两种常见的卷布机辗布轴套结构，其在使用时不免有下述缺点：成布4在辗整过程中虽不虞将两布边的折边辗压变形，但上述两种轴套6、100的结构，皆须先制作半圆片61、62或壳体101、102，再将胶体63、103以射出包覆成形结合，轴套6、100需要经过二次加工，造成制作过程繁锁、产制成本增加。

实用新型内容：

本实用新型所解决的技术问题是：针以上述现有技术的不足，提供一种卷布机辗布轴套结构，当成布在辗整作业时，固定套轮缩小的直径并未接触成布的两边折缘，所以可避免成布的两边缘不会因为受压制而产生严重、且无法消除的形变折痕，以维护成布的良好品质，降低制造成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种卷布机辗布轴套结构，是在辗布轴上套设数个调整套轮，并螺设固定套轮，其特点是：所述固定套轮包括上固定座、下固定座、数个固定螺丝、及数个锁固螺丝；该上固定座、下固定座为一体成型，该上固定座、下固定座以锁固螺丝锁固在辗布轴上，另以固定螺丝将固定套轮固定在辗布轴上。

如此，由于上、下固定座由较大外径的一端往中段处渐缩，且其一端最大外径与调整套轮的外径相同，于是可利用由固定套轮与调整套轮外径的落差避开成布的两边折缘，且上固定座、下固定座为一体成型，不需要另外再加工包覆胶体，可避免成布折边辗压形变，且调整、装卸快速便利、结构精简，可提升产质。