[实用新型]带柔性定距装置的卧式棒料剪切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造行业的一种下料机械，特别是一种卧式下料机。

背景技术

公知的锻造行业下料机械种类很多，其中用于建筑网球、摩托车、汽车配件等锻造行业的棒料圆钢剪切下料的机械主要有立式下料机、卧式下料机、弓型锯、带锯等，上述机械具有以下缺陷：

1、立式下料机：由于结构庞大，自动化程度高，相应的价格高，对操作者的技术水平要求高，而现在锻造行业用农民工较多，普遍存在技术水平低的问题，对机器出现的故障不能及时排除，造成停工停产的时候较多。因此大多数锻造厂不用立式下料机。

2、弓型锯、带锯：这种下料方式有锯缝损失，效率低、下料成本高的缺点，一般用于对断口有严格要求的场合及大规格材料的下料。

3、卧式下料机：介于以上两种下料机之间，具有机器结构紧凑、维修方便、对操作者没有严格的技术等级要求、维修较方便、可实现无损耗下料的优点，为摩托车、汽车配件、建筑等各行业的锻件毛坯下料提供了一种价廉物美的高效下料机；但目前生产的同类型卧式下料机存在下料长度误差大、机身易损、结构庞大、能耗高的缺陷，因此需要加以改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带柔性定距装置的卧式棒料剪切机，要解决下料机存在下料长度误差大、机身易损、结构庞大、能耗高的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带柔性定距装置的卧式棒料剪切机，在机座上固定机身，机身的一端固定有一个定刀板，定刀板的刀口与动刀板横向对应，动刀板固定于曲轴滑块机构之滑块的端部，滑块的滑道与待剪棒坯垂直，并沿机身水平布置，滑块由压板固定在机身上，曲轴滑块机构的曲轴经传动系统与电机驱动连接，电机固定于机座另一端，其特征在于：

卧式棒料剪切机在待剪棒坯的顶端边缘位置设有柔性定距调节装置，柔性定距调节装置的调节立板由螺杆和螺母与机身连接，调节立板上分布有调节长孔，调节立板的外边缘固定连接上定位套和下定位套，上定位套内连有上定位转轴，下定位套内连有下定位销，上定位转轴与下定位销夹紧连接定距螺杆座，定距螺杆座内旋入水平而置的定距螺杆，定距螺杆上连接有锁紧螺母，上定位转轴与转臂的一端连接，调节立板与固定环连接，转臂的另一端与固定环之间连接回位弹簧。

所述传动系统包括与电机轴连接的皮带轮、与皮带轮轴连接的小齿轮和与齿轮轴另一端连接的飞轮组成，由皮带轮和飞轮组成双飞轮能量存储机构。

所述曲轴滑块机构的曲轴连接连杆，连杆由连接销与连接板铰接，连接板与滑块连接。

所述滑块的滑道底部与滑块的接触面上固定连接有耐磨垫板。

在所述滑块的滑道底部、沿滑块的运动方向固定连接有两块挡板，耐磨垫板卡在这两块挡板之间。

所述机身的上部有集中润滑油杯。

所述下定位销穿过下螺栓与定距螺杆座的侧壁紧定连接，上定位转轴穿过上螺栓与定距螺杆座的侧壁紧定连接。

所述定距螺杆座的旁侧固定连接定位块。

所述调节立板分别与上定位套和下定位套之间连接加强板。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用柔性定距调节装置，能剪切超短尺寸的圆钢，提高了毛坯的下料精度，下料长度通过定距螺杆进行调节。剪料时产生的侧向力不再与挡料装置钢性接触，而是通过绕上定位转轴、下定位销避开了巨大的剪切侧向力，回位由拉簧完成。有效保证了下料长度的一致性，能为后续电加热工序提供合格的、低成本的锻件毛坯。加装的柔性定距装置，提高了下料坯件的长度精度，减少了下料力，

本实用新型采用双飞轮传动系统，并采用节能电机。节能电机的能量通过刀板传递给圆钢，实现对圆钢的剪切下料。用较小的飞轮储存了巨大的能量，降低了能量的消耗，实现了高能效比，有利于节能降耗，也大大降低了机器的整机重量及制造成本。

本实用新型机身采用铸钢整体浇筑，滑块的滑道下面设置有耐磨垫板，提高了机身的使用寿命。

本实用新型结构简单、实用可靠，可降低产品成本，保证工期，维修简化到一看就会，能经得起24小时连续工作，大大减少了维修工作量，从而提高了生产率，显著降低了生产成本。可应用于摩托车，汽车配件及建筑网球等行业的圆钢下料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是柔性定距装置结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是图3中A-A剖面的示意图。

图6是曲轴滑块结构示意图。