[实用新型]一种空心铆钉铆压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种空心铆钉铆压模具。

背景技术

在生产企业中，机械铆接工艺(特别是空心铆钉和管状铆钉)一般采用旋铆或压铆工艺将两个或两个以上的零件用空心铆钉或管状铆钉铆接在一起。目前的做法是人工铆接，铆接时，由于每个工人的力量不同，就是同一个人，有时候用力不同，铆接出来的质量也不同，使得铆接的产品，铆钉的外观不美观，产品的一致性差，影响产品质量。在铆接时有时用力太大，还会造成铆钉的边开裂，造成合格，需要返工，即费时，又费力造成生产成本增加，工人的劳动强度增大，工作效率低。特别是有镀层的铆钉在旋铆过程中往往容易损伤镀层，暴露出基体金属，(如铁铆钉表面镀锌或者镀镍)这样会造成产品外观不良和铆钉基体金属的锈蚀而影响产品寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种空心铆钉铆压模具。以保证铆接产品的一致性，铆接外观美观，不会因为铆接力量过大造成将铆钉铆裂的现象，提高产品合格率，减少生产成本，延长产品寿命。本实用新型在使用过程中省时，省力，可减轻工人的劳动强度，提高工作效率。

本实用新型的技术方案：一种空心铆钉铆压模具，包括上模和下模；上模包括模套和上模头；下模包括模座和下模头；上模头和下模头均为圆柱体；上模头圆柱体的下端面和下模头圆柱体的上端面为成型面，成型面上设有扩孔凸台。

上述的空心铆钉铆压模具中，所述上模头和下模头成型面的形状均为下凹圆弧环面形。

前述的空心铆钉铆压模具中，所述上模头成型面上的扩孔凸台为下小上大的锥台体；锥台体的小直径台面上设有半球体。

前述的空心铆钉铆压模具中，所述下模头成型面上的扩孔凸台为上小下大的锥台体；锥台体的小直径台面上设有半球体。

前述的空心铆钉铆压模具中，所述锥台体的小直径与半球体的直径一致。

前述的空心铆钉铆压模具中，所述下模头上的扩孔凸台高度大于下模头上的扩孔凸台高度。

前述的空心铆钉铆压模具中，所述上模头和下模头均用W18Cr4V或者CrWMn合金钢制成，硬度为HRV60-63，表面粗糙度为1.6级。

与现有技术相比，本实用新型提供的空心铆钉铆压模具既可以人工操作，也可以安装在压力机上使用，铆头部根据铆钉铆接外形需要设计，在铆接时铆头不旋转，铆头采用合理的金属变形圆弧，让铆钉铆接口在铆头的压力下，沿变形圆弧合理流向。从而避免铆钉金属镀层有较大的拉伸和机械摩擦，在垂直压力的作用下完成整个铆接过程。保证了铆钉外观的完整性。压铆头采用W18Cr4V或者CrWMn等合金钢材料。淬火硬度为HRV60-63，表面粗糙度为1.6级。从而保证压铆头经久耐用。铆头经过生产中上千万次铆接使用，完全达到了产品技术要求。铆接出的产品一致性好，铆钉外形美观，不会因为铆接力量过大造成将铆钉铆裂的现象，保证了铆钉外观的完整性。提高产品合格率，减少生产成本，延长产品寿命。本实用新型在使用过程中省时，省力，可减轻工人的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-机座，2-立柱，3-滑轨，4-锁紧螺钉槽，5-机头，6-气缸，7-上铆头，8-下铆头，9-控制箱，10-控制开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的作进一步的详细说明，但并不作为对本实用新型做任何限制的依据。

实施例。一种空心铆钉铆压模具如图1所示。一种空心铆钉铆压模具，包括上模和下模；上模包括模套1和上模头2；下模包括模座3和下模头4；上模头2和下模头4均为圆柱体；上模头2圆柱体的下端面和下模头4圆柱体的上端面为成型面5，成型面5上设有扩孔凸台6。上模头2和下模头4成型面5的形状均为下凹圆弧环面形。上模头2成型面上的扩孔凸台6为下小上大的锥台体；锥台体的小直径台面上设有半球体。下模头4成型面上的扩孔凸台6为上小下大的锥台体；锥台体的小直径台面上设有半球体。锥台体的小直径与半球体的直径一致。下模头4上的扩孔凸台6高度大于下模头4上的扩孔凸台6高度。所述上模头2和下模头4均用W18Cr4V或者CrWMn合金钢制成，硬度为HRV60-63，表面粗糙度为1.6级。

本实用新型的工作过程及工作原理

铆接时，将上模头2和下模头4的扩孔凸台6插在空心铆钉或管状铆钉的孔中，由于上模头2和下模头4的扩孔凸台6为锥台状，铆钉在压力的作用下向外扩张，同时上模头2和下模头4的成型面5的圆弧使铆钉的边沿圆弧向外滑，从而避免铆钉金属镀层有较大的拉伸和机械摩擦，在垂直压力的作用下完成整个铆接过程。保证了铆钉外观的完整性。压铆头采用W18Cr4V或者CrWMn等合金钢材料。淬火硬度为HRV60-63，表面粗糙度为1.6级。