[实用新型]一种热负载循环试验台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种试验台，特别是一种热负载循环试验台。

背景技术

目前，车用桥式整流组件的企业，在进行二极管产品检验时，一般主要是通过常规仪器来检测产品电参数是否合格，并未对构成整流组件的关键元件二极管进行全面的试验，生产的产品可能存在使用寿命短等质量问题。因此检验过程存在一定的局限性，不能对产品进行完整全面的整体性能检测，以保证出厂产品的合格率，保护消费者利益，提高企业信誉度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种热负载循环试验台。可对构成整流组件的关键元件整流二极管进行热负载循环试验，检验二极管的热疲劳寿命。以保证出厂产品的合格率，保护消费者利益，提高企业信誉度。

本实用新型的技术方案：一种热负载循环试验台，包括工作台，工作台内设有测试电路；工作台上设有一组测试夹具，测试夹具下方的工作台上设有通风孔，通风孔下面设有风机；工作台上还设有控制元件、显示仪表和接线端子。

上述的热负载循环试验台中，所述测试电路包括电源开关、熔断器和调压器，电源开关、熔断器和调压器串连后连接到交流电源两端；调压器的滑动臂与整流滤波电路连接，整流滤波电路的输出端分别为直流电源正极和公共端；电源指示灯并连在直流电源正极和公共端之间；直流电源正极经测试开关与计时器的一端、温控器正端、温控器常开触点的一端和温控器常闭触点的一端连接；计时器另一端和温控器负极接公共端；温控器常开触点另一端经风机调速器与三个并连的风机一端连接，三个并连的风机另一端接公共端；温控器常闭触点另一端经计数器与公共端连接；计数器两端并连有测试指示灯；测试指示灯两端并连有调压器、电流表和电压表的串连电路；电压表两端分别与公共端和正测试端子连接；公共端与负测试端子连接。

前述的热负载循环试验台中，所述温控器上还设有温度传感器(TT)输入端，温度传感器输入端与温度传感器插座连接。

与现有技术相比，在原来没有热负载试验设备之前，对于二极管的检测只进行一般的常规测试，不进行热负载循环试验，因此产品可能存在耐热性能差，使用寿命短等质量问题。本实用新型的热负载循环试验台同时可进行多位二极管热负载循环试验，产品符合符合GB/T4023-1997的规定，试验电压：10V～50V(多组可调)；试验电流：3A～100A(可调)；可进行温度监控，试验管室温～设定低温点监控，控制点精度误差≤±1℃％；试验管低温点～高温设定点温度监控，即低温点～300℃，按不同管子和用户要求设定，控制温度精度误差≤±2℃％；试验次数：由自动计算器能准确读取(0～9999次)试验次数；时间监测：由时间继电器可准确读取二极管升温时间、降温时间，即每个循环的周期。为了满足各种不同试验管的试验要求，设定可调冷却风力，有利于掌握试验的周期(不同功率的二极管要求的升温时间+降温时间不同)监控。是生产汽车交流发电机桥式整流组件的必备设备。也是生产汽车交流发电机企业可推荐使用的设备。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的电气原理图。

附图中的标记为：1-工作台，2-测试夹具，3-通风孔，4-风机，K1-电源开关，K2-测试开关，RD-熔断器，TY-调压器，D1-电源指示灯，D2-测试指示灯，JT-计时器，WK-温控器，JS-计数器，A-电流表，V-电压表，+-正测试端子，--负测试端子，TT-温度传感器，CZ-温度传感器插座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的热负载循环试验台作进一步的详细说明，但并不作为对本实用新型做任何限制的依据。

实施例。一种热负载循环试验台如图1所示。包括工作台1，工作台1内设有测试电路；工作台1上设有一组测试夹具2，测试夹具2下方的工作台1上设有通风孔3，通风孔3下面设有风机4；工作台1上还设有控制元件、显示仪表和接线端子。

所述控制元件包括电源开关K1、测试开关K2、调压器TY、温控器WK。所述显示仪表包括电源指示灯D1、测试指示灯D2、计时器JT、温控器WK、计数器JS、电流表A、电压表V。所述接线端子包括正测试端子+、负测试端子和温度传感器插座CZ。