[实用新型]一种行星式光饰机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨机械，特别是一种行星式光饰机。

背景技术

目前的光饰机有很多种，但大多数是只能同时对一个品种或少量的几个品种的零件进行抛光加工。但在生产中可能会出现所需要抛光处理的零件品种多，但每个品种的零件数量不多，而每个品种的零件可能需要使用不同的磨料，如果使用现有的光饰机对不同品种的少量零件分别进行抛光处理，需要很长时间，工效较低，另外消耗能源也大，造成能源的浪费，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种行星式光饰机，可同时对多个怕碰撞品种的工件进行光饰处理，节约时间，提高工效，节约能源，减少生产成本。

本实用新型的技术方案：一种行星式光饰机，包括机架，机架上设有主轴，主轴上设有主动轮盘和支承转盘，主动轮盘和支承转盘之间设有2～6个光饰筐，每个光饰筐内设有2～4个光饰容器，在每个光饰容器内设有2～6个隔离桶。

上述的行星式光饰机中，所述的光饰筐沿主动轮盘呈圆周布置。

前述的行星式光饰机中，所述的光饰容器经顶丝与光饰筐固定。

前述的行星式光饰机中，所述的主动轮盘经三角带与电机连接。

前述的行星式光饰机中，所述的主轴上设有中心同步带轮。

前述的行星式光饰机中，所述的光饰筐两端分别经转轴与主动轮盘和支承转盘连接，与主动轮盘连接的转轴上设有行星同步带轮。

前述的行星式光饰机中，所述的中心同步带轮经2～4条齿形带与行星同步带轮连接。

前述的行星式光饰机中，所述的齿形带的一侧设有张紧轮。

前述的行星式光饰机中，所述的机架上设有机壳。

前述的行星式光饰机中，所述的机壳上设有滑动门。

与现有技术相比，本实用新型由于设置了多个光饰容器，可以将不同品种的零件和磨料放在不同的光饰容器内，如果遇到有些怕互相碰撞的工件，还可在光饰容器内增设隔离桶，将怕互相碰撞的工件单独放置在隔离桶内，在将几个隔离桶放在光饰容器内。同时完成不同品种工件的光饰处理，并可保证工件互相之间不发生碰撞，以满足光饰质量。由于本发明可同时对不同要求的工件进行光饰，因此可节约时间，提高工效，节约能源，减少生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型中光饰容器的结构示意图；

图4是图3的A-A剖视图。

附图中的标记为：1-机架，2-主轴，3-主动轮盘，4-支承转盘，5-光饰筐，6-光饰容器，7-顶丝，8-齿形带，9-电机，10-中心同步带轮，11-转轴，12-行星同步带轮，13-张紧轮，14-机壳，15-滑动门，16-三角带，17-隔离桶。

具体实施方式

本实用新型的实施例子。一种行星式光饰机的构成如图1和图2所示。包括机架1，机架1上设有机壳14，机壳14上设有滑动门15。机架1上还设有主轴2，主轴2上设有主动轮盘3、支承转盘4和中心同步带轮10。主动轮盘3经三角带16与电机9连接。主动轮盘3和支承转盘4之间设有2～6个光饰筐5，光饰筐5沿主动轮盘3呈圆周布置。光饰筐5两端分别经转轴11与主动轮盘3和支承转盘4连接，与主动轮盘3连接的转轴11上设有行星同步带轮12，中心同步带轮10经2～4条齿形带8与行星同步带轮12连接。齿形带8的一侧设有张紧轮13。每个光饰筐5内根据需要设有不同数量的光饰容器6，每个光饰容器6内根据需要可以设置2～6个隔离桶17，如图3和图4所示，主要应用于光饰有些怕互相碰撞的工件；一个光饰容器6内放置同一品种的多个工件。光饰容器6经顶丝7与光饰筐5固定。

本实用新型的工作过程及原理

下面以4个光饰筐5，每个光饰筐5中有3个光饰容器6的光饰机为例进行说明。这样一次可以同时对12个不同品种的零件进行光饰处理。实际使用时，也可以在每个光饰容器6内根据需要可以设置2～6个隔离桶17，主要应用于光饰有些怕互相碰撞的工件；这样本发明一次可以同时对更多不同品种的零件进行光饰处理。在光饰之前，可以将顶丝松开，将光饰容器6取下来，将不同品种的零件及磨料分别放入不同的光饰容器6中。再将装有零件和磨料的光饰容器6放入光饰筐5中，并用顶丝固定。然后开动电机9，电机9经三角带16带动主动轮盘3转动，同时主动轮盘3上的中心同步带轮10经齿形带8带动行星同步带轮12转动，行星同步带轮12经转轴11带动光饰筐5自转，使光饰容器6同时也以转轴11为轴心自转。从而使每个光饰容器6中的零件和磨料在以主轴2为轴心公转的同时，也在自转，使得光饰容器6中的零件和磨料以一定的规律翻滚，达到研磨抛光的光饰目的。这样一次就可以同时完成12种不同品种的数量较少的零件光饰过程，可节约时间，降低能耗，提高工效。如果增加光饰筐5或光饰容器6的数量，一次可以光饰处理的零件品种更多。如果在设备容积不变的情况下，可光饰处理的零件数量随着零件尺寸的增加也相对减少。