[实用新型]一种高炉铜冷却壁

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼高炉冷却壁，特别是应用于高炉炉腹区的冷却壁。

背景技术

随着高炉冶炼强度的不断提高，“高温区”热流强度随之升高，原有铸铁或铸钢材质的冷却壁散热效果不能满足高炉冶炼要求，比如，冷却壁属于大断面尺寸铸件，铸造时内外凝固冷却不一致，存在较大的残余应力，冷却壁的表面和中心的热延伸率不同，冷热差过大，会产生裂纹。

为了解决传统铸铁或铸钢材质的冷却壁寿命较短的问题，目前，在“高温区”使用散热速度快的铜冷却壁，取得了较好散热效果，从而延长了“高温区”冷却壁寿命。现有铜冷却壁和炉腹区域的具体结构如图1所示，在高炉炉壳10内，风口带球墨铸铁冷却壁20的上方为铜冷却壁30，受结构的限制，在高炉风口带仍然使用球墨铸铁冷却壁。

有鉴于此，亟待研制开发出一种可提高风口带冷却壁散热速度，延长该区域冷却壁寿命的高炉铜冷却壁。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高炉炉腹风口带区域使用的散热效果好的铜冷却壁。

本实用新型的技术方案是这样实现的：该高炉铜冷却壁下缘具有向外伸出的凸台，以便于增大高炉铜冷却壁与风口带球墨铸铁冷却壁之间的接触面积。

优选地，在该高炉铜却壁的内侧冷却壁热面开有燕尾槽，用于镶嵌耐火砖。

与现有技术相比，本实用新型所提供的高炉铜冷却壁的下端部向外伸出有凸台，从而增大了其与风口带冷却壁的接触面积；这样，相当于在两层冷却壁之间增加一层冷却板，因此，可提高风口带冷却壁散热速度，进而延长该区域冷却壁寿命。

附图说明

图1是现有高炉铜冷却壁和炉腹区域的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的高炉铜冷却壁和炉腹区域的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型的优选实施方式。

参见图2，该图是本实用新型的整体结构示意图。

如图1所示，在高炉炉壳1内，风口带球墨铸铁冷却壁2的上方设置有高炉铜冷却壁3。所述高炉铜冷却壁3的下部具有向外伸出的凸台31，以增加所述高炉铜冷却壁3与所述风口带球墨铸铁冷却壁2之间的接触面积，以提高风口带冷却壁散热速度。这样，风口带球墨铸铁冷却壁2厚度可减薄，增加其热面的砌砖厚度，可进一步降低风口带球墨铸铁冷却壁2热面温度，延长其寿命。

进一步地，在该高炉铜却壁3的内侧冷却壁热面开有燕尾槽32，用于镶嵌耐火砖。

本实用新型所述高炉铜冷却壁3可采用轧制纯铜板坯，铣削加工出冷却壁外形凸台31，然后深孔加工通孔，后加堵封焊形成冷却水道。需要说明的是，冷却水道的加工成形方法与现有技术完全相同，故在此未予赘述。

由上述示例性实施方式可知，本实用新型所述技术方案并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的实质内容的情况下，可以做出不同的变型和改进，只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围内。