[实用新型]开关装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种开关装置，特别指一种薄型开关装置，其包括有绝缘本体和静端子组，且绝缘本体和静端子组一体注塑成型制造。

【背景技术】

随着电子产品小型化的趋势，电子产品中的电子元件的尺寸也随之变小、变薄。

本实用新型系针对一种电子产品中使用的小型开关装置提出的改进方案。该种小型开关装置厚度很小，包括有绝缘本体和静端子组，静端子组和绝缘本体通过一体注塑成型而成。当这种小型开关装置生产时，曾出现绝缘本体不饱模的缺陷。这种不饱模的缺陷会使开关装置中的静端子组固持不牢固，影响开关装置的长期使用。

鉴于以上缺失，特设计一种开关装置，该种开关装置在生产过程中，不饱模的缺陷被有效克服。

【实用新型内容】

本实用新型提供所要解决的技术问题是提供一种不饱模缺陷被有效克服的开关装置。

本实用新型公开一种开关装置，包括绝缘本体和静端子组，绝缘本体与静端子组一体注塑成型制造，静端子组被绝缘本体包覆，静端子组下方的绝缘本体厚度小于静端子组厚度，静端子组向下形成弧形凹陷。

相较于现有技术，该弧形连接缺陷，改善了注塑成型时塑胶的流动性，使塑胶冷凝时出现不饱模现象减少，改善了开关装置的品质。

【附图说明】

图1是本实用新型开关装置的立体图；

图2是图1的分解图；

图3是图2中静端子组安装后的分解图；

图4是沿图1中A-A线的剖视图。

【具体实施方式】

为更明确了解本实用新型，下面对本发明创造作具体说明，图4为本实用新型开关装置100的剖视图，图1为开关装置100的立体图，图2和图3为分解图，揭示了本实用新型的安装过程。

本实用新型开关装置100，包括绝缘本体1、静端子组2、动端子3、绝缘膜4。

绝缘本体1为一个扁平槽体，包括位于中间位置的孔部11和孔部11四周的壁部12。如图2所示为剥离静端子组2后的绝缘本体1的嵌合部分。

静端子组2分为公端静端子21和母端静端子22。公端静端子21大体呈T形，包括一个公端固持部211和一个自公端固持部211中部延伸出的圆形的接触部212。该公端固持部211中间向上突起，两端呈肩状，公端固持部211外侧形成扣部213。公端固持部211与接触部212连接的部分形成有通孔214，该通孔214周围向下形成弧形凹陷215，该弧形凹陷215在与绝缘本体1一体注塑成型组装时可改善塑胶的流动性以减少产生不饱模缺陷。母端静端子22形成有一个与上述公端固持部211结构相近的母端固持部221，该母端固持部221中间向上突起，两端呈肩状。该母端固持部221一侧形成有两个翼部222，该两个翼部222将公端静端子的接触部212包围于内。

动端子3为一个穹形金属片，该动端子3中间向上突起，可被按压向下与公端静端子21的接触部212连接，边缘与翼部222接触，当按压力释放后，动端子3恢复向上突起的原状。

绝缘膜4为一个薄型膜体将动端子3与外界隔离，且按压动作藉由该绝缘膜4向动端子3施加变形力。

下面介绍本实用新型开关装置100的组装。

静端子组2被安置于成型工具中适当位置，在实践中，该成型工具常为成型模具。在注塑成型时，公端静端子21和母端静端子22的公端固持部211和母端固持部221被塑胶所包覆，此时，公端静端子21的厚度为0.06毫米左右，而公端静端子21下方包覆的绝缘本体1的厚度仅为0.05毫米，因公端静端子21下方设有弧形凹陷，在注塑过程中，熔融态的塑胶与弧形凹陷215发生摩擦，流动速度减小，而公端静端子下方的塑胶流动速度随着与弧形凹陷距离的增大受到的影响逐渐减小，这样因塑胶流动速度的不同在弧形凹陷215背离注入塑胶的一端产生涡流，使得塑胶偏向公端静端子21上方流动，解决了上方塑胶容量的不足，克服了不饱模的缺陷。成型后的绝缘本体1和静端子组2的状态如图3中所示，将动端子3装入孔部11，该动端子3一端与母端静端子22接触，当动端子3被按压变形时与公端静端子21接触，将静端子组2实现导通，此时，公端静端子21与母端静端子22各自连接的电路被接通，当按压力消除后，动端子3因弹性恢复原状，静端子组2再次被断开，实现电路切断功能。最后，将绝缘膜4封于绝缘本体1表面，防止异物进入开关装置内部。至此，本实用新型开关装置100组装完毕。

在本实用新型开关装置中，公端静端子21下方设置的弧形凹陷可改善注塑过程中塑胶的流动性能，从而解决了开关装置100的不饱模缺陷。

以上所述仅为本实用新型提供的实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。