[实用新型]玻璃管收料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃管收料系统。

背景技术

下拉法玻璃管的生产方法是通过近10m高楼平台成型后垂直下拉，玻璃管具有空心、壁薄和直径小的特点，因此，玻璃管的收料系统非常重要，如果设计不合理，就会导致玻璃管互相碰撞，产生划伤和折断。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃管收料系统，能很好地将玻璃管收入到收料盒中，不容易导致玻璃管互相碰撞，产生划伤和折断。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：玻璃管收料系统，由玻璃管收料机、第一气缸、第一电磁阀和激光测径仪组成，所述第一电磁阀控制第一气缸运动，所述第一气缸安装在出料口上，在所述玻璃管收料机支撑架上安装有第二气缸和导向轴，所述第二气缸通过气缸固定块安装在支撑架上，导向轴通过导向轴支撑座安装在支撑架上，所述导向轴平行设置两个，在导向轴上设置有直线轴承，所述直线轴承安装在收料盒上，所述第二气缸安装在收料盒上，所述收料盒由第一收料盒和第二收料盒组成，第二电磁阀控制第二气缸运动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的玻璃管收料系统具有体积紧凑、调整方便、性能稳定可靠、安全准确、便于维护保养等优势，能很好地将玻璃管收入到收料盒中，不容易导致玻璃管互相碰撞，产生划伤和折断，还适用于直径大于10mm、长度超过1750mm的玻璃棒和玻璃管的收料。

附图说明

图1是本实用新型的局部示意图；

图2是本实用新型的收料机的主视图；

图3是本实用新型的收料机的侧视图；

图4是本实用新型的收料机的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型由玻璃管收料机、第一气缸18、第一电磁阀和激光测径仪17组成。

如图2、图3和图4所示，玻璃管收料机的支撑架5是采用普通角钢组焊而成的框架结构，支撑架5的上面安装有第二气缸15和导向轴16，第二气缸15通过气缸固定块8安装在支撑架5上，导向轴16通过导向轴支撑座6安装在支撑架5上，导向轴支撑座6设置在支撑架5上的四角，设置有4个，导向轴16平行设置两个，第二气缸15设置在两个导向轴16的中间，支撑架5的底面的四角安装有4个可调整支撑脚14，保证玻璃管收料机的高度可调整，以便随着玻璃管长度不同而改变本实用新型的高度。

在导向轴16上设置有直线轴承12，直线轴承12共设置4个，每个导向轴16上前后分别设置1个，直线轴承12可以在导向轴16上滑动，直线轴承12顶部通过连接板10安装在收料盒上，第二气缸15也通过连接板10安装在收料盒上。

收料盒安装在连接板10上，收料盒由第一收料盒1和第二收料盒2组成，分别用来装合格品和不合格品，第一收料盒1和第二收料盒2中间采用隔离板3隔离，第一收料盒1和第二收料盒2的侧面安装有焊接板4，焊接板4下端安装在连接板10上，焊接板4可进一步加强对收料盒的固定。

由于收料盒与玻璃管直接接触，为避免由于材料的锈蚀对玻璃管质量的影响，收料盒可采用不锈钢钢板制成，折弯成盒型并焊接加强边20，防止收料盒变形。第一收料盒1和第二收料盒2都可分别采用2个，其中2个为合格品收料盒，2个为不合格品收料盒，2个合格品收料盒和2个不合格品收料盒两端和中间设置有隔离盒19，以支撑收料盒，2个合格品收料盒和2个不合格品收料盒分别沿直线轴承12的运动方向排列。

收料盒设计成扇形结构，便于玻璃管掉入收料盒后，能迅速倒向收料盒的外侧，以免上面不断下落的玻璃管与收料盒中的玻璃管产生碰撞而折断。本实用新型的收料盒可采用分体式结构，如图1、图2所示，因为玻璃管都在收料盒的外侧，因此可以将收料盒分为内盒和外盒，收料盒底部可用顶紧座7固定，上部用锁扣9将内盒和外盒连接在一起，收料时只取下外盒。另外，在收料盒上设置有提手13，以方便取放收料盒。

第二电磁阀与第二气缸15连接，第二电磁阀的控制电压为直流24V安全电压，因此需要单独配置直流电源。转换开关与第二电磁阀连接。当1个收料盒快装满玻璃管以后，通过转换开关控制第二电磁阀工作，第二电磁阀控制第二气缸15运动，由于第二气缸15和直线轴承12都通过连接板10安装在收料盒上，直线轴承12就带动收料盒在导向轴16上滑动，使另一个收料盒对准出料口11，完成收料的切换，然后再拆下装满玻璃管的收料盒进行收料，当这一个收料盒装满后再还原到初始位置，依此类推。

第一气缸18安装在出料口11上，当激光测径仪17测得玻璃管的数据为不合格品时，第一电磁阀和第一气缸18不工作，玻璃管进入收料机的不合格品收料盒；当激光测径仪17测得数据为合格品时，第一电磁阀带动第一气缸18工作，因为第一气缸18动作而使出料口11摆动距离到另一端，玻璃管就会进入收料机另一端的合格品收料盒。