[实用新型]鞋底模板的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鞋底模板的模具，尤其适用于脚掌部分设置有花纹的鞋底模板的制造。

背景技术

目前的鞋底模板通常具有与成品鞋底相似的形状，鞋底模板对应的鞋底的脚掌部分设有防滑和装饰用花纹，其在模具的凹模内通过硫化定型后获得，并通过对鞋底模板的冲裁获得成品鞋底。

随着人们生活水平的提高，鞋子的式样更新速度加快，因此企业多采用小批次多品种的策略，但鞋底模板在各码数之间不通用，因此需要多套模具，但其凹模模具的加工复杂制造周期长，且模具材料需求多，成本高，且影响了对市场的响应速度。

实用新型内容

为了克服现有鞋底模板的模具的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制造简单、成本低的鞋底模板模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在模具上设置有成对的与鞋底脚掌部分相对应的凸模，每对凸模所对应的鞋底并排布置且朝向相反。

通过凸模对硫化成型的板材直接施压即可获得鞋底脚掌花纹，然后通过对鞋底模板的冲裁获得成品鞋底。本方案模具采用凸模结构，制造简单、周期短，节省模具材料，因此也节省了成本，而由于是成对反向设置，每对的其中一个鞋底的脚掌与另一个鞋底脚弓形状互补，使模具更为紧凑，即节省了模具金属又节省了生产原料。且由于不用再压花过程中进行硫化，方便了鞋底贴膜，加快了加工速度。因此本方案的模具能帮助企业对市场快速反应，且成本低。

进一步将模具分为两部分，每个鞋底的脚掌和脚跟部分分别与模具的两部分相对应，这样就能通过调整两部分之间的间距使得模具与各个鞋底码数相适应，减少了模具的数量，进一步降低了成本。

附图说明

图1是实施例一的布置示意图。

图2是实施例二的布置示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一：

如图1所示，本实施例的鞋底模板模具，包括固定在底板2上的左压模组件4和右压模组件5，左压模组件4和右压模组件5通过与其接触的设置在底板2上的基准凸台3对齐，左压模组件4和右压模组件5分别设置有一个与如图中虚线所示的鞋底脚掌部分相对应的凸模1，左压模组件4对应左鞋底的脚跟部分和右鞋底的脚掌部分，右压模组件5对应右鞋底的脚跟部分和右鞋底的脚掌部分。左鞋底和右鞋底并排布置且脚跟朝向相反，脚弓朝向一致。左压模组件4和右压模组件5之间的间距可调并与鞋底码数相适应。

通过凸模对硫化成型的板材直接施压即可获得鞋底脚掌花纹，然后通过对鞋底模板的冲裁获得成品鞋底。本实施例模具采用凸模结构，制造简单、周期短，节省模具材料，因此也节省了成本，而由于是成对反向设置，每对的其中一个鞋底的脚掌与另一个鞋底脚弓形状互补，使模具更为紧凑，即节省了模具金属又节省了生产原料。且由于不用再压花过程中进行硫化，方便了鞋底贴膜，加快了加工速度。因此本方案的模具能帮助企业对市场快速反应，且成本低。

通常不同码数的鞋底其脚掌部分大小基本相同，且只在脚掌部分设置防滑和装饰花纹，脚跟部分通常需要加装鞋跟，不同码数的鞋底的不同主要体现在其长度上，因此将模具分为两部分，每个鞋底的脚掌和脚跟部分分别与模具的两部分相对应，这样就能通过调整两部分之间的间距使得模具与各个鞋底码数相适应，减少了模具的数量，进一步降低了成本。

实施例二：

如图2所示，本实施例的鞋底模板模具，包括固定在底板2上的左压模组件4和右压模组件5，该模具能同时制备两对鞋底，相应的凸模1也设置了两对，左压模组件4两端设置有凸模1，右压模组件5中部设置有两个凸模1，且每对凸模1都对应两只左或两只右鞋底，每对鞋底并排布置且脚跟朝向相反，脚弓朝向相对。

左压模组件4和右压模组件5的定位还可以采用其他的结构，如在左压模组件4上设置与右压模组件5的导向槽向配合的导向条、或在左压模组件4和右压模组件5与底板2之间设置导轨等。

在鞋底码数集中的情况下也可以不采用左压模组件4和右压模组件5的分离组件形式而采用整体式的结构。