[实用新型]立辊轧机的中间辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及立辊轧机，具体涉及立辊轧机的中间辊装置。

背景技术

现有用于中厚板生产线上的立辊轧机的中间辊装置普遍采用两根平行的中间辊。这两根中间辊为不带动力的惰辊，仅对板坯起滚动支撑作用。这两根中间惰辊分别通过轴承座固定在支座上，支座安装在立辊轧机机架中间。立辊轧机工作时，板坯由立辊轧机前后辊道以及轧机前、后喂料辊运送，经中间惰辊通过立辊轧机。这种输送形式的缺点在于：当板坯长度较短或板坯较窄(转钢后横轧)时，立辊轧机前后辊道以及立辊前后喂料辊无法同时接触板坯，而仅有一侧的辊道和喂料辊与板坯接触，导致板坯无法输送。从而限制了轧线的生产能力。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是：提供一种使立辊轧机能够轧制长度较短板坯的立辊轧机的中间辊装置。

解决上述技术问题的技术方案是：立辊轧机的中间辊装置，包括中间辊，所述中间辊与旋转驱动装置连接。

进一步的是，该立辊轧机的中间辊装置包括至少两根平行设置的中间辊。

进一步的是，相邻两根中间辊的辊道中心线对称设置在轧制中心线的两侧。

进一步的是，各中间辊的传动端分别与一台减速电机传动连接。

作为优选，所述减速电机均采用交叉轴传动减速电机。

进一步的是，相邻两个交叉轴传动减速电机分别设置在轧制中心线的两侧。

进一步的是，所述中间辊的辊道周边覆盖有防护盖板。

进一步的是，所述防护盖板的下方敷设有隔热层。

进一步的是，该立辊轧机的中间辊装置还包括至少一个对中间辊进行喷水冷却的冷却装置。

本实用新型的有益效果是：旋转驱动装置用于驱动中间辊主动旋转，中间辊旋转时通过摩擦力带动板坯运动，因此即便当板坯的长度较短或转钢后宽度较短，受中间辊的带动，仍能够正常的通过立辊轧机，使立辊轧机能够轧制长度较短的板坯，从而扩大轧线的生产能力

附图说明

图1为本实用新型立辊轧机的中间辊装置的俯视图。

图2为图1中B-B向的剖视图。

图3为图1中A-A向的剖视图。

图中标记为：交叉轴传动减速电机1、中间辊2、防护盖板3、支座4、定位销5、隔热层6、机架7、冷却水管8、轧制中心线9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图3所示的立辊轧机的中间辊装置，包括中间辊2，所述中间辊2与旋转驱动装置连接。旋转驱动装置用于驱动中间辊2主动旋转，中间辊2旋转时通过摩擦力带动板坯运动，因此即便当板坯的长度较短或转钢后宽度较短，受中间辊2的带动，仍能够正常的通过立辊轧机，使立辊轧机能够轧制长度较短的板坯，从而扩大轧线的生产能力。

通常，在中厚板生产线上的立辊轧机的中间辊装置包括至少两根平行设置的中间辊2，以保证对板坯的承载能力。因此，为了使至少两根中间辊2可以将摩擦力更加均匀的施加在板坯的表面，并减少增加传动后对立辊轧机开口度的影响，如图1，相邻两根中间辊2的辊道中心线对称设置在轧制中心线9的两侧。这样，实现相邻两根中间辊2沿辊道中心线方向上下交错布置，便于带动板坯。

如图1～图3，所述旋转驱动装置最好采用减速电机，这种设计更为简单合理。因此，在图1～图3中各中间辊2的传动端分别与一台减速电机传动连接。当然，旋转驱动装置也可以采用其他结构，比如由一台电机通过动力分配装置将动力分配到各中间辊2。

如图1～图3，为了使整个中间辊装置结构更为紧凑，减少因设置旋转驱动装置对立辊轧机开口度的影响，所述减速电机均采用交叉轴传动减速电机1。如图1～图3，由于交叉轴传动减速电机1的动力输出轴与电机旋转轴相互垂直，交叉轴传动减速电机1的主体部分设置在各中间辊2的下方，因此使整个中间辊装置的横向尺寸大为较小，保证结构上的紧凑性。如图2，交叉轴传动减速电机1通过端面法兰用螺栓把合在中间辊2的轴承座上，并通过其输出端的内花键套与中间辊2传动端花键轴套装联接，使交叉轴传动减速电机1产生的扭矩传递到中间辊2上。

如图1，为了保证立辊轧机的开口度少受影响，相邻两个交叉轴传动减速电机1分别设置在轧制中心线9的两侧。由于相邻两根中间辊2的辊道中心线对称设置在轧制中心线9的两侧，因此相应的将相邻两个交叉轴传动减速电机1分别设置在轧制中心线9的两侧，减小整个中间辊装置的横向尺寸，保证立辊轧机的开口度少受影响。