[实用新型]罐式煅烧炉回配料的配置装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种罐式煅烧炉回配料的配置装置。

背景技术

在炭素制品生产中，采用罐式煅烧炉煅烧延迟石油焦时，由于延迟石油焦中的挥发份含量一般都在12％以上。因此，需要回配一定量的煅后焦和生石油焦均匀混合，使进入罐式煅烧炉原料的挥发份降至11％以下，才能在煅烧过程中避免原料在罐式煅烧炉内结焦，使炉内的料正常排出。

目前的回配料，直接采用来自煅后料的贮存运输系统，贮存运输系统中的煅后焦粒度不均匀，粒度小的基本为粉状，粒度大的直径约40mm，粒度大小不等，很不均匀，混合在一起，很难根据进入筛网前的煅后焦粒度组成情况和罐式煅烧对回配料的需求量，改变构成回配料的煅后焦的粒度结构。由于在回配料中的大块煅后焦与生石油焦混合时，在大块的煅后焦所在的局部范围，其均匀性较差。因而与小粒度等量的大块煅后焦，不能阻止生石油焦被加热时产生的挥发成分，从而使罐式煅烧炉内的原料结焦成大块。使料箱中的料被阻塞，不能流畅的排出，同时造成需要的回配量增加，导致产能降低；引起二次煅烧的损失加大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种罐式煅烧炉回配料的配置装置，通过筛网将煅后焦筛分成细料和粗料两种规格，在使用时，可以根据进入筛网前的煅后焦粒度组成情况和罐式煅烧对回配料的需求量，有选择的使用两种不同的煅后焦组成回配料或生产原料，防止生石油焦被加热时产生的挥发成分结焦成大块，造成料箱中的料被阻塞，不能流畅的排出的现象；同时可提高产能，减小二次煅烧的损失。

本实用新型是这样构成的：本实用新型的罐式煅烧炉回配料的配置装置包括现有的罐式煅烧炉煅烧系统；罐式煅烧炉煅烧系统的出口与筛网连接，筛网上设有粗料输出口和细料输出口，粗料输出口经三通挡板分别与回配料仓的进口和煅后焦贮存系统连接；细料输出口经三通挡板分别与回配料仓的进口和煅后焦贮存系统连接，回配料仓的出口与罐式煅烧炉煅烧系统入口的生石油焦输送系统连接。

与现有技术相比，本实用新型由于增加了筛网，将经过罐式煅烧炉煅烧的煅后焦通过筛网筛分成细料和粗料两种不同规格，在进行回配时，可以在细料和粗料两种不同规格之间进行自由调配。当细料充足时，优先取用细料作回配料；当细料不能满足需求量时，可取用粗料与细料一起作为回配料；当罐式煅烧炉排出的是不合格料时，也可将排出的煅后焦全部作为回配料。当不需要回配料时，所有经过罐式煅烧炉煅烧的煅后焦都可以作为生产原料输送到煅后焦贮存系统。使用灵活。细料的产出量，可以通过调整筛网的振动频率进行调节。振动频率与筛选率成正比，振动频率越小细料在单位时间的产出量也越小，反之，振动频率越大细料在单位时间的产出量也越大。操作时可以人为控制，按照需要量从系统中取出可以得到的“最小粒度”的回配料。这样就可以保证进入罐式煅烧炉的原料回配料与生石油焦的混合料的均匀性，在煅烧过程中，回配料可以有效的阻断生石油焦被加热时挥发分结焦的作用成大块，以避免料箱中的料不能排出的现象。也可以适当减少回配料的量，使回配料的挥发分含量在11％以下。因此不仅可以提高罐式煅烧炉煅烧生石油焦时的产能，还可以避免减少的回配料的二次烧损，提高煅烧过程的实收率。可以增加下道工序需要的大粒度煅后焦的量。同时可提高产能，减小二次煅烧的损失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是现有技术的结构示意图。

附图中的标记为：1-罐式煅烧炉煅烧系统，2-筛网，3-三通挡板，4-回配料仓，5-煅后焦贮存系统，6-生石油焦输送系统。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不作为对本实用新型做任何限制的依据。

本实用新型的实施例：本实用新型的结构如图1所示，它包括采用现有的罐式煅烧炉煅烧系统1；将罐式煅烧炉煅烧系统1的出口与筛网2连接，在筛网2上分别制作出粗料输出口和细料输出口，将粗料输出口经三通挡板3分别与现有的回配料仓4的进口和现有的煅后焦贮存系统5连接；将细料输出口经三通挡板3分别与回配料仓4的进口和煅后焦贮存系统5连接，将回配料仓4的出口与罐式煅烧炉煅烧系统1入口的生石油焦输送系统6连接即成。