[实用新型]插裁式薄板冲裁模具

说明书

技术领域

本实用新型是涉及一种冲裁模具，特别是涉及一种对板厚T≤3mm的金属薄板进行冲裁的插裁式薄板冲裁模具。

背景技术

在金属薄板料冲压中，冲裁首先考虑的是模具的冲裁间隙，用以确定凹凸模具尺寸。以往，分析冲裁模具的间隙，是从间隙合理、间隙太小和间隙太大三种情况进行分析的(见《机械工程设计手册》机械工业出版社1978年出版，第41篇，板材冲压第41-14页)，确定冲裁模具的间隙方法，常规选取合理间隙Z(径向双面)，如附图2所示，其最大值不超过板厚的25％(见上述手册第14-16页，表41.3-3冲裁间隙)来进行模具的设计制造。因此，形成了常规的有上、下凸凹模，其冲裁模具的间隙最大值不超过板厚的25％的金属薄板料冲裁模具。按这种方法设计的模具，在使用中，需要做凸模、凹模及漏料垫板，制造成本高，凸凹模需要成对设计，对不同板料厚度的冲裁，要用不同间隙尺寸的模具进行冲裁，模具间隙一旦过大，模具就容易作废，制造成本高，维护较难。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种不需凹模，只要凸模和漏料垫板就可进行冲裁的插裁式薄板冲裁模具。

本实用新型的解决方案是这样的：与上凸模相对应的板料支承有漏料垫板，凸模与漏料垫板的间隙C按公式：100T＞C≥0.25nT确定，其中T为薄板厚度，n为大于1的系数。

采用上述技术方案，完全取消了传统的凹模，只保留漏料垫板，由漏料垫板起支承板料作用就可进行冲裁。

本实用新型的优点是：

1、只需做凸模和漏料垫板，不需凹模就能完成冲裁作业；

2、凸模与漏料垫板之间的间隙变大不会影响使用，所以模具不容易损坏，结构简单，成本低，易于维护；

3、可以在同一付模具中冲裁不同厚度的金属薄板；

4、漏料垫板的材质可以使用普通材料，只起支承作用，没有刃口，简单耐用，易维护，易保证大规模生产的需要。

附图说明

附图1是本实用新型的结构及工作情况示意图。

附图2是《机械工程设计手册》中合理间隙凸凹模结构工作情况及冲孔与落料质量示意图。

附图3是本实用新型的工作情况及冲孔与落料质量示意图。

附图4是本实用新型冲孔的结构示意图。

附图5是本实用新型落料的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型具有固定在模柄的上凸模1，与上凸模相对应的板料支承有漏料垫板，凸模与漏料垫板的间隙C按公式：100T＞C≥0.25nT确定，其中T为薄板厚度，n为大于1的系数。

现以冲制包装箱用的包装铁皮的钉孔为例，说明本实用新型的实施例：

钉孔孔径d为Φ3.2+0.05-0.20mm，薄铁皮厚度T＝0.5+0.5-1.5mm(即0.35-1mm均可使用)。

凸模采用W₁₈C_r4V材料，直径d为Φ3.2^+0.03mm，漏料垫板孔为Φ4^+0.50mm的直孔(凸模与漏料垫板的间隙：(4-3.2)÷2＝0.4mm)，冲裁得孔如图4所示，余料如图5所示。