[实用新型]一种用于内键槽铣削的铣头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣头，尤其涉及一种用于内键槽铣削的铣头。

背景技术

“键联接”是机械零件广泛采用的联接方式之一，键槽尤其是内键槽的加工也已相当成熟，通常有刨削、插削、拉削和电火花线切割等多种加工方式，并且都有与之适应的机床和刀具，但是有些零件的键槽加工用以上加工都很难适应，比如体积大、重量较重的零件的内键槽加工难度较大，费用较高，有些加工方法如刨、插又难达到质量要求，举个实例说明，如图1所示是三种具有内键槽的大型加工件端面图。如采用刨削或插削工艺，加工上述三种大型加工件的内键槽实际工时约2.5小时/件，对操作工技术要求较高还难以满足质量要求，疲劳强度较大；如用拉削工艺加工，质量比较可靠，但零件装夹困难，用长度为1520mm的标准拉刀拉削时因拉刀一次行程只能切削2.48mm深，需要返复8次切削才能完成，加工工时约40分钟/件，劳动强度也大。这类工件因机床设备及成本的原因也是不适合用电加工工艺加工的，如果是更大更重的工件，用传统方法更难加工。因此提供一种既提高加工内键槽的速度、降低劳动强度同时改造成本低的内键槽加工机械成为当前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于内键槽铣削的铣头，可以有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种用于内键槽铣削的铣头，安装在机床主轴箱下端面，所述铣头包括壳体、传动轴、主动伞齿轮、被动伞齿轮、花键轴、主动正齿轮、被动正齿轮、铣头主轴和铣刀，所述铣头通过壳体固定在机床主轴箱下端面，所述壳体的下端与端盖连接，所述壳体中的传动轴上端与机床主轴端面键扣合，所述传动轴下端与主动伞齿轮花键连接，所述主动伞齿轮与被动伞齿轮啮合，所述被动伞齿轮与花键轴花键连接，所述花键轴的中部与主动正齿轮花键连接，所述主动正齿轮与被动正齿轮啮合，所述被动正齿轮与铣头主轴花键连接，所述铣头主轴上固定有铣刀。

所述铣头主轴与传动轴的轴心线成90°相交。

所述铣刀包括铣刀轴和铣刀片，所述铣刀的铣刀轴上开有孔，所述铣刀轴穿过铣头主轴，所述铣头主轴侧面设有螺钉，所述螺钉通过孔将铣刀固定在铣头主轴上。

所述壳体的左侧端开口。

所述铣刀片固定在铣头主轴外侧的铣刀轴上，所述铣头主轴与铣刀片之间近距离接触。

所述铣刀轴的孔为具有莫氏锥度的孔。

所述的铣刀片为六个齿的细齿铣刀片。

所述铣刀片为直齿铣刀片或螺旋齿铣刀片。

本实用新型的铣头通过壳体固定在机床主轴箱下端面，所述壳体的下端与端盖连接，所述壳体中的传动轴上端与机床主轴端面键扣合，所述传动轴下端与主动伞齿轮花键连接，所述主动伞齿轮与被动伞齿轮啮合，所述被动伞齿轮与花键轴花键连接，所述花键轴的中部与主动正齿轮花键连接，所述主动正齿轮与被动正齿轮啮合，所述被动正齿轮与铣头主轴花键连接，所述铣头主轴上固定有铣刀，所述铣头主轴与传动轴的轴心线成90°相交。上述结构可以达到三个目的：一是将机床主轴绕垂直轴线旋转运动转换成铣刀绕水平轴线旋转运动；二是将铣刀伸进工件孔内；三是将机床主轴的扭矩传动给铣刀，从而完成加工件的内键槽铣削。这种结构采用自动化机器加工内键槽，避免了人力加工，劳动强度明显下降，提高了工作效率，对操作工的技术水平要求不高。

所述铣刀包括铣刀轴和铣刀片，所述铣刀的铣刀轴上开有孔，所述铣刀轴穿过铣头主轴，所述铣头主轴侧面设有螺钉，所述螺钉通过孔将铣刀固定在铣头主轴上，所述铣刀片固定在铣头主轴外侧的铣刀轴上，所述铣头主轴与铣刀片之间近距离接触，铣刀片和铣刀轴间没有颈部，缩短了总长，强化了刚度。

所述铣刀轴的孔为具有莫氏锥度的孔，该孔更容易被螺钉拉紧。

所述的铣刀片为六个齿的细齿铣刀片，所述铣刀片为直齿铣刀片或螺旋齿铣刀片，上述结构铣刀刚度好，铣削大型加工件内键槽的效果非常好。

本实用新型的优点是提高了加工大型加工件内键槽的速度、降低劳动强度，同时改造成本低。更具体的讲，其优点为：

1、工效成倍提高：以前述工件为例，当铣削速度50.27mm/min，进给速度28mm/min时，加工工时为8分钟/件，比插、刨削提高工效18倍，比拉削提高4倍。

2、劳动强度明显下降：插、刨削时操作工要不断的手动进刀，还要分粗、精加工，反复测量；拉削时装卸工件和反复拉削多次都很吃力。

3、对操作工技术水平要求不高：因装夹工件方便，加工质量可靠机床操作简单，这种结构比前述传统工艺对操作工技术水平要求是最低的。