[实用新型]滚切式双边剪切边上刀后退装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中厚板精整线上的滚切式双边剪，尤其涉及滚切式双边剪切边上刀后退装置。

背景技术

在中厚钢板生产线上采用滚切式双边剪切边已经是国内外冶金行业的共识。滚切式双边剪由多个可执行特定功能的机构整合而成，从而按顺序完成钢板的送进、压紧、切边、碎边、送出等过程。现有滚切式双边剪如三轴传动滚切式双边剪，该滚切式双边剪的主传动箱中分别设置有三根不同相位的偏心轴，其中有两根相邻的偏心轴分别为同向旋转的入口侧偏心轴和出口侧偏心轴，另外一根为碎边偏心轴。入口侧偏心轴和出口侧偏心轴经左右连杆和导向滑块传动至切边上刀架，使其绕入口偏心轴做滚切运动，从而实现滚切式双边剪的切边作业；碎边偏心轴经碎边连杆和导向槽传动碎边上刀架上的碎边上刀与碎边下刀做剪切配合，以实现滚切式双边剪的碎边作业。现有中厚板精整线上滚切式双边剪的切边上刀后退装置采用的是液压后退装置。液压后退装置是通过液压缸来后退切边上刀架，其主要缺点是退刀节奏较慢，影响滚切式双边剪的剪切节奏。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是：提供一种节奏快的滚切式双边剪切边上刀后退装置。

解决上述技术问题的技术方案是：滚切式双边剪切边上刀后退装置，包括绕入口偏心轴做滚切运动的切边上刀架，所述入口偏心轴上安装有使切边上刀架沿入口偏心轴的轴向运动的凸轮机构，所述凸轮机构由套装在入口偏心轴上的凸轮、与凸轮适配的从动件以及连接在从动件与切边上刀架之间的传动机构所构成。

本实用新型的有益效果是：凸轮机构中的凸轮随入口偏心轴旋转，通过从动件带动传动机构，使切边上刀架沿入口偏心轴的轴向运动，实现切边上刀架的后退，彻底解决了切边上刀架后退节奏的问题。

附图说明

图1为本申请滚切式双边剪切边上刀后退装置的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图中标记为：上盖1、上销轴2、上滚轮3、入口偏心轴4、凸轮5、下销轴6、下滚轮7、下盖8、拉杆9、碟簧组10、后退偏心轴11、连杆12、偏心轴13、支撑座14、切边上刀架15、切边上刀16、碟簧组17、侧滑板18、滑板19、压杆20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图2所示的滚切式双边剪切边上刀后退装置，包括绕入口偏心轴4做滚切运动的切边上刀架15，所述入口偏心轴4上安装有使切边上刀架15沿入口偏心轴4的轴向运动的凸轮机构，所述凸轮机构由套装在入口偏心轴4上的凸轮5、与凸轮5适配的从动件以及连接在从动件与切边上刀架15之间的传动机构所构成。凸轮机构中的凸轮5随入口偏心轴4旋转，通过从动件带动传动机构，使切边上刀架15沿入口偏心轴4的轴向运动，实现切边上刀架15的后退。传动机构可采用多种方式，目的是将从动件的运动传递至切边上刀架15，使其后退。

如图1～图2，作为凸轮机构中从动件的一种具体实施方式，该从动件包括由上盖1和下盖8连接形成的箱体结构，所述箱体结构套装在凸轮5上并可相对凸轮5上下运动，所述下盖8与传动机构连接。上述结构的从动件与凸轮5构成一个几何封闭的凸轮机构，即当凸轮5旋转时，凸轮5轮廓面的上表面或下表面始终与箱体结构保持接触，使由上盖1和下盖8连接形成的箱体结构根据凸轮5旋转的状态相对凸轮5上下运动，从而带动传动机构。

如图1～图2，为了减小凸轮5与箱体结构之间的摩擦力，提高使用寿命，该箱体结构中设置有与凸轮5的轮廓面接触配合的上滚轮3和下滚轮7，所述上滚轮3和下滚轮7分别通过上销轴2和下销轴6安装在上盖1和下盖8上。这样，将凸轮5与箱体结构之间的滑动配合改进为滚动配合，凸轮5与上滚轮3和下滚轮7之间的作用力分别通过上销轴2和下销轴6传递到由上盖1和下盖8连接形成的箱体结构上，使凸轮5与箱体结构之间的疲劳损伤大为减小，提高使用寿命。上滚轮3和下滚轮7的直径可以尽量大，以提高其承载能力，延长上滚轮3和下滚轮7的使用寿命。

如图1～图2，为了在箱体结构相对凸轮5的上下运动时对其进行导向，所述箱体结构内设置有与凸轮5的端面上下滑动配合的滑板19。滑板19能够减小凸轮5端面的磨损，并且当滑板19磨损后，由于其结构简单，更换成本也相对低廉。如图2所示，一对滑板19对称设置在凸轮5中心轴线的上下方，以起到更好的导向作用。