[发明专利]粘合剂层的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及粘合剂层的生产方法，该粘合剂层防止空气氧造成的聚合抑制以实现薄膜的再利用。

背景技术

通常，用作丙烯酸类粘合剂(压敏粘合剂)的基础聚合物的丙烯酸类聚合物已通过包含(甲基)丙烯酸酯作为主要单体组分的单体混合物的溶液聚合来制备。然而，由于有机溶剂的安全性和环境卫生的约束，近年来经常采用乳液聚合和光聚合。

特别是，存在以下问题：通过乳液聚合制备的丙烯酸类粘合剂不能提供与通过溶液聚合制备的丙烯酸类粘合剂相同或更优越的性能。另一方面，通过光聚合制备的丙烯酸类粘合剂是有利的，这是因为其能够提供与通过溶液聚合制备的丙烯酸类粘合剂相同或更优越的性能。

由于(甲基)丙烯酸酯单体的自由基聚合受到氧的抑制，有些情况下难以在空气中进行聚合。由此，已提出包括在惰性气体流如氮气流中进行紫外光聚合(UV聚合)的方法(参见专利文献1)。然而，该方法存在以下问题：通过惰性气体流引起的光聚合性组合物单体组成的改变导致粘合剂前表面和其后表面之间粘合性能不同。

已知另一种粘合剂带或片(下文中″带或片″在某些情况下简称为″带″或″片″)的生产方法，该方法包括制备包含(甲基)丙烯酸酯作为主要单体组分的单体混合物以具有可涂布粘度，将该混合物涂布到透光基材如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜上，然后用紫外光(UV光)照射从而在该基材上形成粘合剂层(压敏粘合剂层)(参见专利文献2)。虽然这种方法无上述问题，但产生另一个问题，透光薄膜(透明薄膜)应当在聚合完成后剥离，从而在一次使用后丢弃该薄膜的情况下提高成本。因此，当然考虑再利用此剥离薄膜。

即使上述单体混合物层(粘合剂组合物层)夹在两层薄膜之间，其侧面仍暴露于空气中。虽然其在薄的单体混合物层的情况下不导致问题，但与空气中的氧接触的区域随着上述单体混合物层厚度的增加而扩大。结果，产生以下问题：上述单体混合物层侧面(侧边缘部分)的聚合度在光聚合(光固化)时由于空气氧造成的聚合抑制而降低，因而如此形成的粘合剂层侧面的粘着力降低。因此，当薄膜从粘合剂层剥离时，粘合剂层侧面的部分残留在该薄膜上，从而无法再利用该薄膜。

专利文献1：JP-A-3-285975

专利文献2：美国专利4,181,752

发明内容

因此，本发明的目的是提供粘合剂层的生产方法，其包括用活性能量射线照射设置在两层薄膜之间的光聚合性丙烯酸类粘合剂组合物层以聚合该光聚合性丙烯酸类粘合剂组合物层，从而形成粘合剂层，由此能够再利用该薄膜。

本发明的另一目的是提供粘合剂层的生产方法，其包括用活性能量射线照射设置在两层薄膜之间的光聚合性丙烯酸类粘合剂组合物层以聚合该光聚合性丙烯酸类粘合剂组合物层，从而形成粘合剂层，由此其可以防止由在光聚合期间丙烯酸类粘合剂组合物层侧面聚合度降低导致的由此形成的粘合剂层的侧面粘着力的下降。

本发明人已进行广泛研究以解决上述问题。结果，他们已发现，在粘合剂层的生产方法中，该方法包括用活性能量射线照射设置在两层薄膜之间的光聚合性丙烯酸类粘合剂组合物层以聚合该光聚合性丙烯酸类粘合剂组合物层，从而形成粘合剂层，通过以与光聚合性丙烯酸类粘合剂组合物层侧面相接触的状态提供用于防止聚合抑制的组合物层，能够防止由照射活性能量射线而聚合光聚合性丙烯酸类粘合剂组合物层的过程中产生的空气氧造成的聚合抑制。由此完成本发明。

因此，本发明提供粘合剂层的生产方法，该方法包含用活性能量射线照射设置在两层薄膜之间的光聚合性丙烯酸类粘合剂组合物层，以聚合该光聚合性丙烯酸类粘合剂组合物层，其中在将可用活性能量射线在空气中固化的用于防止聚合抑制的组合物层设置在光聚合性丙烯酸类粘合剂组合物层侧面的同时进行聚合。

优选两层薄膜之间的距离为0.2mm以上。

优选用于防止聚合抑制的组合物为包含1至10重量份光聚合引发剂的光-阳离子-聚合性组合物或自由基聚合性组合物，基于100重量份总的单体组分。

优选该光-阳离子-聚合性组合物包含氧杂环丁烷化合物或环氧化合物。

优选该自由基聚合性组合物进一步包含0.2至10重量份的多官能单体，基于100重量份总的单体组分。优选该自由基聚合性组合物进一步包含0.1至1重量份的硫醇单体，基于100重量份总的单体组分。

根据本发明的粘合剂层的生产方法，由于如上所述的结构，可以再利用薄膜。此外，可以防止在光聚合期间由光聚合性丙烯酸类粘合剂组合物层侧面聚合度的降低引起的由此形成的粘合剂组合物层侧面粘着力的降低。