[发明专利]高强度弹簧用钢线、高强度弹簧以及它们的制造方法无效

专利信息
申请号: 200880000086.0 申请日: 2008-01-07
公开(公告)号: CN101541995A 公开(公告)日: 2009-09-23
发明(设计)人: 久保田学;桥村雅之 申请(专利权)人: 新日本制铁株式会社
主分类号: C22C38/00 分类号: C22C38/00;C21D9/02;C21D9/52;C22C38/04;C22C38/60;F16F1/02
代理公司: 永新专利商标代理有限公司 代理人: 张 楠;陈建全
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 强度 弹簧 用钢线 以及 它们 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种高强度弹簧用钢线,其特征在于:以质量%计含有C:0.35~0.50%,Si:1.00~3.00%,Mn:0.10~2.00%,并限制P:0.015%以下,S:0.015%以下,剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成,在50℃到600℃的温度范围内以0.25℃/s的速度升温进行差示扫描量热测定时,放热反应的峰只存在于450℃以上。

2.根据权利要求1所记载的高强度弹簧用钢线,其特征在于:以质量%计进一步含有Ti:0.100%以下,B:0.0010~0.0100%,并限制N:0.0100%以下,Ti和N的含量满足Ti≥3.5N。

3.根据权利要求1或2所记载的高强度弹簧用钢线,其特征在于:以质量%计进一步含有Mo:0.05~1.00%,Cr:0.05~1.50%,Ni:0.05~1.00%,Cu:0.05~1.00%,Nb:0.010~0.100%,V:0.05~0.20%,Sb:0.001~0.050%中的1种或2种以上。

4.一种高强度弹簧,其特征在于:以权利要求1~3中任一项记载的高强度弹簧用钢线作为坯料。

5.一种高强度弹簧,其特征在于:以质量%计含有C:0.35~0.50%,Si:1.00~3.00%,Mn:0.10~2.00%,并限制P:0.015%以下,S:0.015%以下,剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成,在50℃到600℃的温度范围内以0.25℃/s的速度升温进行差示扫描量热测定时,放热反应的峰只存在于450℃以上。

6.根据权利要求5所记载的高强度弹簧,其特征在于:以质量%计进一步含有Ti:0.100%以下,B:0.0010~0.0100%,并限制N:0.0100%以下,Ti和N的含量满足Ti≥3.5N。

7.根据权利要求5或6所记载的高强度弹簧,其特征在于:以质量%计进一步含有Mo:0.05~1.00%,Cr:0.05~1.50%,Ni:0.05~1.00%,Cu:0.05~1.00%,Nb:0.010~0.100%,V:0.05~0.20%,Sb:0.001~0.050%中的1种或2种以上。

8.一种高强度弹簧用钢线的制造方法,其特征在于:将由权利要求1~3中任一项所记载的成分构成的钢线加热到850~1000℃,进行淬火处理后,在回火温度T(K)、回火时间t(s)以及Si的含量Si%(质量%)满足下述(式1)的条件下进行回火处理,

16000≤(T-40×(Si%))×(31.7+logt)≤23000(式1)。

9.一种高强度弹簧的制造方法,其特征在于:将由权利要求5~7中任一项所记载的成分构成的钢线冷成形为弹簧形状后,加热到850~1000℃,进行淬火处理后,在回火温度T(K)、回火时间t(s)以及Si的含量Si%(质量%)满足下述(式1)的条件下进行回火处理,

16000≤(T-40×(Si%))×(31.7+logt)≤23000(式1)。

10.一种高强度弹簧的制造方法,其特征在于:将由权利要求5~7中任一项所记载的成分构成的钢线加热到850~1000℃,热成形为弹簧形状后,进行淬火处理,在回火温度T(K)、回火时间t(s)以及Si的含量Si%(质量%)满足下述(式1)的条件下进行回火处理,

16000≤(T-40×(Si%))×(31.7+logt)≤23000(式1)。

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