[发明专利]背光系统及带有粘合剂的光学薄片

说明书

技术领域

本发明涉及用于有效地出射光的光源(背光系统)的结构，以及用于背光系统的带有粘合剂的光学薄片。通过使用本发明的背光系统和带有粘合剂的光学薄片，可通过将带有粘合剂的光学薄片粘贴在用于出射光的被粘物上而有效地出射光，带有粘合剂的光学薄片包括光学粘合剂层，所述光学粘合剂层具有小的在与光学构件界面处的光全反射、优良的粘合性和内聚力(cohesion)，以及长期耐久性。此技术也有助于节能和长寿命。 

背景技术

在光学设备如电视、监视器、游戏机和便携式电话中，来自表面的出射光直接影响画面的明度。因此，亮度的改进大大影响外观如明度和对比度。进一步地，当出射光用于照明时，其亮度直接影响明度，并存在节能的优势以使得能通过使用具有高亮度的光减少电流值。 

为了均匀地出射此光源的光，已进行各种试验如导光板的设计，发光体自身如冷荧光管和LED形状和配置的设计。进一步地，已采用以尽可能低的电能发射光的设计方案(例如，专利文献1和2)。另外，已进行各种设计方案，例如在导光板上，用扩散光用的扩散板(diffusing plate)和光学薄膜如反光板均匀地出射光而改进亮度。 

然而，同样在商购的监视器中，仅将光扩散板设置在导光板上，所述光扩散板用于使来自与光源一体的导光板的光线均匀(如，专利文献1和2)。确认的是，因为在导光板与光扩散板之间自然存在空气薄层，所以因为空气层发生光损失。为了去 除该损失，已进行通过导光板本身的表面处理以赋予该层扩散功能或通过在导光板和光扩散板之间应用匹配油(matching oil)而排除空气层的设计方案。然而，在前者的情况中，难以应对产品的变化如工艺过程和尺寸比例大幅增加，且在后者情况中，发现因为光源的热而发生液体泄漏的问题。 

已知通过粘合剂固定导光板和棱镜片(如，专利文献3至6)。然而，当将包括聚酯树脂或聚碳酸酯树脂的被粘物(如，导光板)与丙烯酸类粘合剂接合时，存在在被粘物和粘合剂的界面处出现泡孔的问题。认为这是因为以下事实：通过背光照射而产生的热的影响，用于导光板的树脂如聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯树脂中的水含量等挥发，从而在粘合剂层和导光板之间的界面处产生泡孔。 

直至现在仍不知道能解决此问题的粘合剂，例如，在专利文献3至6中公开用透明粘合剂(也可以是双面粘合带)粘合导光板和棱镜片和透镜片。然而，没找到关于粘合剂的详细说明，因此不清楚能够使用哪一种粘合剂。 

专利文献7和8公开一种表面光源，该表面光源包括将用光扩散粘合剂粘附于导光板或棱镜片的定向光扩散薄膜。进一步地，在这些文献里还公开光扩散粘合剂的普通制造方法。然而，没有对于在界面处产生泡孔的问题的描述。因为上述问题，所以迄今没有将光学薄膜用粘合剂粘贴在导光板上的实例，即使是当拆卸各种液晶监视器和液晶电视时，且现状是将光学薄膜放置在导光板上。在这些专利文献中完全没有描述上述问题的对策，且还不知能道使用哪一种粘合剂。 

专利文献1：JP-A-2006-179494 

专利文献2：JP-A-11-288614 

专利文献3：JP-A-10-301109

专利文献4：JP-A-11-109344 

专利文献5：JP-A-11-110131 

专利文献6：JP-A-11-133419 

专利文献7：JP-A-2005-044744 

专利文献8：JP-A-2005-050654 

发明内容

为了应对上述问题，本发明的目的是提供背光系统，该背光系统通过包括用于出射光的被粘物和带有粘合剂的光学薄片的结构，能够有效地出射光且有助于节能和长寿命，所述带有粘合剂的光学薄片粘贴于被粘物上并且具有光学粘合剂层，所述光学粘合剂层具有小的在与光学构件的界面处的光全反射、优良的粘合性和内聚力(cohesion)以及长期耐久性；且本发明提供用于背光系统的带有粘合剂的光学薄片。另一个目的是提供使用上述背光系统的图像显示器和照明装置。 

本发明的另一目的是提供背光系统，该背光系统通过包括用于出射光的被粘物和带有粘合剂的光学薄片的结构，能够有效地出射光且有助于节能和长寿命，所述带有粘合剂的光学薄片粘贴于被粘物上并且具有光学粘合剂层，所述光学粘合剂层即使在使用与普通导光板使用的树脂相同的树脂如聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯树脂时，在界面处也不发生发泡；且本发明提供用于背光系统的带有粘合剂的光学薄片。又一目的是提供使用上述背光系统的图像显示器和照明装置。