[发明专利]吸入管组件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种吸入管组件以及相应的制造方法。尤其是，本发明涉及一种具有改善 的热传导性的吸入管组件，以及用于制造该吸入管组件的方法。

背景技术

总的来说，制冷设备通过一系列制冷周期来循环制冷剂的方式储存或者将食物或物体 保持在冷的温度，该制冷周期包括压缩、冷凝、膨胀、蒸发。

这里，所述制冷剂在高的温度被压缩，并使它受压通过压缩机，供电下进行操作。该 制冷剂被输送到冷凝器，通过连接在压缩机与冷凝器之间的管，这样制冷剂被液化。

当制冷剂通过连接到冷凝器的毛细管时，它变为湿的饱和的蒸气，然后进入蒸发器。

当制冷剂移动通过蒸发器时，它吸收蒸发潜热，这样它是气化的。当该制冷剂被气化 时，周围空气被冷却，这样使电冰箱或制冷器冷却或冷冻。

随后，所述制冷剂变成低温气态的制冷剂，它从蒸发器通过吸入管排出。该排出的低 温气态制冷剂进入压缩机中，变成高温和高压的蒸气，重复上述的循环。

这里，为了有助于在吸入管与送入毛细管中的制冷剂之间的热交换，该吸入管接触该 毛细管的部分，因而形成吸入管组件。

图1是传统的吸入管组件的示意图，图2是图1所示的吸入管组件的沿A-A线的横截 面视图。

如图1和图2所示，传统的吸入管组件包括：吸入管310和毛细管320，它们的外侧 面在纵向方向彼此接触。

通过诸如焊接等技术，吸入管310和毛细管320可以在部位330处结合。

焊接、铜焊接或者软焊接都可用于结合吸入管310和毛细管320。所述软焊接通常采 用锡(Sn)来焊接。

同时，为改善在吸入管310和毛细管320之间的热交换和它们的耐腐蚀性，吸入管310 和毛细管320通常是铜制的。

发明内容

技术问题

然而，传统的吸入管组件具有以下缺陷。

首先，在所述吸入管和毛细管是制成圆形的，该吸入管和毛细管只在线上互相接触。 因此，减少了热传导区域，这样热不能有效地传送。

其次，在所述吸入管组件的吸入管和毛细管之间的接触部位变长，使得难以统一和精 细地焊接接触部位。这样，工作效率降低了，也很难获得均一的焊接质量。

再次，由于所述吸入管具有比毛细管相对更大的口径，该吸入管是由铜制成，增加了 制造成本，这也会导致应用该吸入管的设备的成本增加。

技术方案

本发明的一个实施例是设计用来解决上述的问题，它直接提供了一种改善了热传导性 的吸入管组件和用于制造该吸入管组件的方法。

本发明的其他目的和优点，可通过以下说明书得到充分理解，并通过参考本发明的实 施例而变得更为清楚。同时，本发明所在技术领域的熟练人员显然应当知晓，可通过所要 求保护的装置及其结合而认识到本发明的目的和优点。

依照本发明的一个方面，提供了一种吸入管组件，包括：吸入管，设置在压缩机和蒸 发器之间，用于在制冷系统中将从蒸发器中排出的制冷剂引导到压缩机，该制冷系统包括： 压缩机、冷凝器和蒸发器，通过制冷剂的循环完成制冷；毛细管，设置在所述冷凝器和所 述蒸发器之间，用于在制冷系统中将从冷凝器中排出的制冷剂引导到蒸发器；以及热传导 管，形成管形状，将插入到内部的毛细管的外侧面全部包裹，还包括与所述吸入管外部接 触的接触部分表面，用于加宽与吸入管外部的接触区域，所述热传导管紧密地接触所述吸 入管的外圆周表面；所述接触部分，在所述毛细管插入到所述热传导管的状态下，通过辊 锻成形法在所述热传导管的下端及下端两侧沿着所述热传导管的纵向方向形成；所述接触 部分包括具有比所述热传导管的外直径大的宽度并对应所述吸入管的外圆周表面而延长 形成的紧贴面，以使与所述吸入管接触的热传导面积增加；沿着所述接触部分的纵向方向， 在所述接触部分的两端分别形成突起，并分别插入固定到形成于所述吸入管以对应所述突 起的连接槽；其中，所述吸入管的外圆周表面与所述接触部分是互相连接的，通过以下方 式之一：焊接、铜焊接、软焊接，以及包含填充剂和硬化剂而形成的热传导性材料粘合剂， 所述填充剂是以铜粉、铝粉、碳烟粉及陶瓷中的任何一个而构成。

所述吸入管是由钢或铝的任一种来制成。