[发明专利]金属线状元件的连接方法及金属线状元件的连接装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于连接金属线状体的连接方法和连接装置。

背景技术

例如，作为用于连接钢帘线的连接方法，披露了这样一种方法：即，在从钢帘线各自的端部解捻预定长度的钢帘线之后，通过绞接使两个芯部相互连接在一起，使两侧的绞线(绞股线)重叠在芯部的外周周围并且绞合在一起，接着利用热收缩管包覆连接部分(例如参见下述专利文献1)。

另外，作为用于接合分别由多个对齐的绞线形成的绞线束A和B的端部的方法，在各绞线束A和B的端部分别分成多组A1，A2，...和多组B 1，B2，...之后，将A1和B1，A2和B2，...重叠并对齐以形成重叠部分X1，X2，...。随后，在将各重叠部分X1，X2，...引导入各管状通道并且限制住各重叠部分的两端之后，向各管状通道供应压缩空气进而通过在其中形成绞合部分以得到重叠部分的接合状态，其中中央区域处于无捻状态，从而使绞线部分彼此接合在一起(例如参见下述专利文献2)。

在此步骤中，当利用夹具或手保持重叠部分(对齐部分)的两端以进行限制时，形成绞合部分，其中中央区域没有受到绞合并且沿着不同的方向绞合除了中央区域以外的右侧和左侧区域(例如对左侧部分进行S捻，对右侧部分进行Z捻)。也就是说，形成中央区域处于无捻状态的绞合部分。

此外，存在这样一种方法：即，在使将要相互连接的金属丝的端面接触之后，利用激光照射金属丝之间的接触部分以使其熔融，并且朝向熔融部分的方向送出至少一根金属丝，从而形成大于每根金属丝外径的熔融块，随后朝向与熔融部分相反的方向拉回至少一根金属丝以调节形状，从而进行连接(例如参见下述专利文献3)。

专利文献1：日本未审查的专利申请公开No.60-154833

专利文献2：日本专利No.2536803

专利文献3：日本未审查的专利申请公开No.8-19883

发明内容

要解决的技术问题

根据在专利文献1中所披露的方法，在解捻预定长度的将要连接在一起的两帘线端并且在帘线之间形成特殊连接之后，将两侧的绞线重叠在连接部分外周周围并且用手将其绞合在一起，因此需要大量的劳力和时间。另外，由于必须提供热收缩管来包覆连接部分，因此难于进行自动化生产，无法提高生产率，结果是不可避免地增加成本。

另外，根据在专利文献2中所披露的方法，向重叠部分的中央区域供应压缩空气，并且沿着不同方向进行左侧的绞合和右侧的绞合；然而，此方法仅应用于玻璃纤维，而不适用于连接由金属制成的线状体。

此外，根据在专利文献3中所披露的方法，由于通过激光的照射进行熔融，因此使各金属丝相互连接；然而，熔融部分无法经受接下来步骤进行的绞合操作，并且在有些情况下会发生断裂。即使在不产生断裂的情况下得到产品，当该产品用于补强诸如轮胎等橡胶制品时，该产品无法经受反复的拉伸和弯曲应力，结果发生断裂。如上所述，由于利用回火处理处理预先加强的金属丝，因此有些情况下连接部分的强度会降低。

从而，考虑以上情形构思出本发明，并且本发明的目的是提供一种可以容易地以低成本牢固地连接金属线状体的连接方法和用于连接金属线状体的连接装置。

技术方案

根据本发明的能够解决以上问题的用于连接金属线状体的连接方法为一种用于连接面向彼此(彼此相向)的金属线状体的连接方法，该方法包括以下步骤：以其间具有间隔的方式设置一对旋转体，每个旋转体包括一对保持部分，所述一对保持部分之间具有间隔并且能够保持所述金属线状体；由所述旋转体的保持部分保持所述金属线状体的端部附近部分以将所述金属线状体悬跨在所述一对旋转体之间，从而使得所述金属线状体的端部附近部分沿着轴向相互重叠；以及绕着所述一对保持部分之间的旋转中心沿着相反方向相对旋转所述旋转体，由此所述金属线状体在所述旋转体之间相互绞合以进行连接。

根据具有上述构造的用于连接金属线状体的连接方法，由于金属线状体的端部附近部分由旋转体的保持部分保持且悬跨在一对旋转体之间，从而使得金属线状体的端部附近部分沿着轴向相互重叠，并且由于旋转体绕着保持部分之间的旋转中心沿着相反方向相对旋转，因此金属线状体在旋转体之间像捻合一样被绞合在一起，从而可以容易地进行连接。另外，均匀地绞合在一起的金属线状体由于其间产生的摩擦力而牢固地连接。另外，由于可以通过简单地沿着相反方向旋转具有保持部分的旋转体来进行连接，因此可以以低成本容易地进行连接操作。