[发明专利]负载传感器

说明书

技术领域

本发明涉及电子秤等所使用的负载传感器(load cell)，特别是涉及应变仪式负载传感器。

背景技术

在现有的应变仪式负载传感器中，蠕变特性的调整是通过变更应变仪的翼片(tab)比来实现的。

另外，在生产各种负载传感器的情况下，通过使用在各个负载传感器或者额定负荷中翼片比各异的应变仪，能够生产蠕变特性被调整的负载传感器(例如，参照下述专利文献1)。

专利文献1：特开平11-64125号公报(现有的技术)

发明内容

上述现有的应变仪式负载传感器存在以下问题。即，一般情况下，应变仪的种类有限，因此，销售的各种应变仪的翼片比的数值不连续(即分散)。另外，应变仪的电路图案的形状在设计上受到制约，因此，翼片比的数值被限制在一定的范围之内。因此，在通过变更翼片比来实现蠕变特性调整的情况下，调整量以及能够调整的范围受到限制。

另外，由于需要预先准备翼片不同的多个种类的应变仪，因此，库存增加，管理变得繁杂。

本发明就是鉴于上述情况而产生的，其目的在于获得一种通过改变翼片比以外的方法而能够实现蠕变特性调整的负载传感器。另外，本发明的目的在于使用翼片比一定的单一种类的应变仪，获得蠕变特性得到适当调整的负载传感器。

第一发明的负载传感器，其特征在于，包括：设置有应变发生部的应变发生体；和应变检测元件，其设置在与上述应变发生部对应位置的上述应变发生体的表面，并且具有反转部和直线部，根据与上述反转部对应位置的上述应变发生部的厚度来调整蠕变特性。

第二发明的负载传感器，其特征在于，特别是在第一发明的负载传感器中，根据与上述直线部对应位置的上述应变发生部的厚度来调整输出值的水平。

第三发明的负载传感器，其特征在于，特别是在第一发明的负载传感器中，上述应变发生部的厚度在与上述反转部对应的位置和与上述直线部对应的位置互不相同。

第四发明的负载传感器，其特征在于，特别是在第一发明的负载传感器中，上述应变检测元件在上述直线部的两端具有两个上述反转部，仅对上述两个反转部中的一个进行用于调整蠕变特性的上述应变发生部的厚度的调整。

第五发明的负载传感器，其特征在于，特别是在第一发明的负载传感器中，在上述应变发生体设置有多个上述应变发生部，在多个上述应变发生部中包括与上述反转部对应位置的厚度互不相同的至少两个应变发生部。

第六发明的负载传感器，其特征在于，特别是在第一发明的负载传感器中，通过在上述应变发生部的内面设置切削部，调整与上述反转部对应位置的上述应变发生部的厚度。

第七发明的负载传感器，其特征在于，特别是在第六发明的负载传感器中，上述切削部设置成关于上述应变发生体的板厚方向对称。

根据第一发明的负载传感器，并非根据应变检测元件的翼片比，而是根据与反转部对应位置的应变发生部的厚度来调整蠕变特性。因此，不受应变检测元件设计上的制约，能够获得蠕变特性得到高精确调整的负载传感器。另外，不必预先准备在各个负载传感器或者额定负荷中翼片比各异的多种应变仪，使用单一种类的应变仪，能够获得蠕变特性得到适当调整的负载传感器。

根据第二发明的负载传感器，根据负载传感器的额定负荷来调整与直线部对应位置的应变发生部的厚度，这样就能将负载传感器输出值调整至适当的水平。

根据第三发明的负载传感器，应变发生部的厚度在与反转部对应的位置和与直线部对应的位置互不相同。因此，能够独立实施基于与 反转部对应位置的厚度的蠕变特性的调整、以及基于与直线部对应的位置的负载传感器输出值的水平调整。这样就能调整蠕变特性，而不改变负载传感器输出值的水平。

根据第四发明的负载传感器，与为了调整蠕变特性调整而与两个反转部的双方对应的位置的厚度的情况相比，与直线部对应的位置的厚度调整变得容易。因此，即使应变检测元件小，也能确实调整负载传感器输出值的水平。

根据第五发明的负载传感器，对于在应变发生体中设置的多个应变发生部，通过使与反转部对应位置的厚度在各个应变发生部中各异，这样，不仅能够调整各个应变发生部的个别蠕变特性，而且，能够调整考虑了多个应变发生部的平衡的整个负载传感器中的蠕变特性。

根据第六发明的负载传感器，通过在应变发生部的内面设置切削部，与反转部对应位置的应变发生部的厚度得到调整。因此，在制造负载传感器后设置切削部，这样就能调整制造负载传感器后的蠕变特性。