[发明专利]将还原铁从容器装入熔炼炉或最后工序机的方法和装置

说明书

相关申请的交叉引用

当前非临时专利申请要求2006年6月30日申请的名称为“Method andApparatus for Charging Hot Direct Reduced Iron From Hot Transport VesselsInto a Melter or Finisher”的美国临时专利申请第60/818,2 11号的优先权，其内容通过参考而整体合并于此。

技术领域

本发明大致涉及一种用于处理例如用于炼钢工业的颗粒、块与/或煤饼炉料的方法和装置。更具体地说，本发明涉及一种用于将热直接还原铁(HDRI)从热传输容器装入熔炼炉或最后工序机(finisher)的方法和装置。

背景技术

来自金属处理而仍然发热的直接还原铁(DRI)，并且具体地HDRI，用作炼钢中的炉料。许多直接还原(DR)车间位于炼钢综合企业内，其中：HDRI就地用在附近的熔炼炉或最后工序机中，诸如电弧炉(EAF)或类似物。与使用温度等于或小于周围温度的DRI相比，使用温度大于周围温度的HDRI是优选地，因为在熔炼炉或最后工序机处HDRI的显著热量不再需要加入额外能量，诸如在EAF情况中的电能。此外，HDRI具有比DRI的更低湿气含量，这是有利的。与DRI相比，当熔炼或最后加工HDRI，能耗减小了；在EAF情况中，减小了电极消耗；并且提高了生产率和产量。因此，与DRI相比，存在将HDRI装料到熔炼炉或最后工序机的增长趋势。

典型地，DR设备位于包括熔炼车间的大型炼钢综合企业中。这些炼钢企业更喜欢使用直接来自DR设备的HDRI。然而，将DR设备定位直接在熔炼车间附近(即，在约100米内)通常不实际可行。因此，HDRI必需使用热传输容器(HTV)而装入EAF。实际上，相比于将HDRI重力馈送入EAF的过程，或使用其它类型的机械热运输机，一些炼钢企业更喜欢这一方式。由于多种原因现有HTV过程并非最优的：1)装入EAF中的HDRI的馈送率可能得不到准确控制；和2)在将HDRI装入EAF的同时，必需使用EAF装料起重机将HTV保持在适当位置，从而限制可装入EAF的HDRI的年度体积。因此，现有HTV过程是粗糙的“起重-倾倒”过程。

在所有这些HTV过程中，使用的HTV包括：相对平坦的底部；用于升高和旋转HTV的多个销；和包括同时用作入口和出口的端口的锥形顶部。典型地，该HTV在轨道上。其它适合的运输过程包括机械热运输机、气动热运输机等。2001年4月10日公告的题目为″Direct ReducedIron Discharge System and Method.″并共同转让给Montague等人的美国专利6,214,086中公开了一个典型的HTV。

然而，在本领域仍需要将HDRI从HTV装入熔炼炉或最后工序机的方法和装置，其中：例如，装入的HDRI的馈送率可由计算机了解和控制；装入HDRI的馈送率可以是基本连续；同时使热损失和粉尘排放最小；使再氧化最小；可以适应现有融炼车间设备，诸如EAF、装料起重机等；可以同时适应现有的和新颖的HTV；并且可以装料其它材料，诸如造渣剂和还原剂。优选地，这些方法和装置会很坚固和可靠，并且使可被装料的HDRI的年容量最大。

发明内容

在多种典型实施例中，本发明提供了一种将HDRI从HTV装入熔炼炉或最后工序机的方法和装置，其中：例如，装料HDRI的馈送率可由计算机了解和控制；装料HDRI的馈送率可基本连续；同时使热损失和粉尘排放最小；使再氧化最小；可以适应现有的熔炼车间设备，诸如EAF、装料起重机等；还可以适应现有的和新颖的HTV；并且可以装料其它材料，诸如造渣剂和还原剂。这种方法和装置坚固且可靠，并且使可装料的HDRI的年度体积最大。