[发明专利]合成树脂制瓶体的成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及合成树脂制瓶体，尤其涉及用于睫毛膏、眼线液等 的化妆材料容器所使用的、通过双轴延伸吹塑成型而形成的小型细 口瓶体及其成形方法。

背景技术

在专利文献1中记载了涉及聚丙烯树脂制成的双轴延伸吹塑瓶 的发明及其成形方法。

专利文献1：日本特开平9-52278号公报

近年来，在用于睫毛膏及眼线液等的化妆材料所使用的小型细 口瓶体中，使用双轴延伸吹塑瓶，这种细口瓶体的口筒部的内径是 10mm以下左右的小直径。而通过双轴延伸吹塑成型时所使用的注塑 成型而形成的预成型件的形状，是在上端部具有与成为产品的瓶体 相同形状的口筒部的试管状，由于注塑成型用模具结构的限制，瓶 身部的外周面成为大致平直的筒状，其外径被限制成比口筒部的外 径稍大的程度。

另外，由于在注塑成型用模具的芯模具中有冷却水通过，因此， 在减小芯模具的直径方面存在局限，在减小预成型件的瓶身部的内 径并增大其壁厚的方面也存在局限。

如上所述，由于预成型件的形状方面的限制，对预成型件的瓶 身部的壁的壁厚的设定受到限制，尤其在瓶体是瓶身部的遍及整体 高度范围或一部分较大地鼓出的形状的瓶体的情况下，无法使鼓出 部分的壁厚充分，若用指尖等按压瓶身部的鼓出部附近，则瓶身壁 会轻易地凹陷，不仅会出现内容物意外喷出到外部等、使作为瓶体 的功能受到损害情况，还会对手感和高级感等商品性造成影响。

发明内容

本发明是为解决上述现有技术的问题点而作出的，其以制造出 能够对预成型件的瓶身部的壁厚的上限所存在的限制进行充分补充 的双轴延伸吹塑成型方法为课题，进而其目的在于提供一种细口且 使瓶身部充分鼓出的形状的双轴延伸吹塑成型瓶体。

下面，对本发明的利用双轴延伸吹塑成型的合成树脂制瓶体的 成形方法和合成树脂制瓶体进行说明。

首先，对本发明的利用双轴延伸吹塑成型的合成树脂制瓶体的 成形方法进行说明。

用于解决本发明的课题的主要的成形方法为：

在上端部立起设置圆筒状的口筒部，该口筒部作为产品的瓶体 的口筒部，并注塑成型具有比该瓶体大的高度尺寸的试管状的预成 型件，

将该预成型件的除口筒部以外的部分的高度尺寸加热收缩成比 瓶体的除口筒部以外的部分的高度尺寸小的高度尺寸，

将该加热收缩后的预成型件置于吹塑模具中进行双轴延伸吹塑 成型。

能够将双轴延伸吹塑成型后的瓶体的瓶身部的壁厚形成为何种 程度的壁厚，是由能够使预成型件的除口筒部以外的部分的重量为 何种程度所决定的，本发明的上述成形方法，将预成型件的高度尺 寸预先注塑成型得比瓶体大，增大了该重量。

而且，使该高度尺寸大的预成型件的高度加热收缩，使预成型 件的除口筒部以外的部分的高度尺寸加热收缩成比瓶体的除口筒部 以外的部分的高度尺寸小的高度尺寸，由此，能够将该预成型件置 于双轴延伸吹塑成型用的分割模具中进行双轴延伸吹塑成型。

而且，原先的预成型件的高度尺寸大出的量能够增加重量，即 使瓶体是瓶身部具有比较大的鼓出部的形状的细口瓶体，也能够确 保其瓶身部的壁的充分的壁厚。

另外，只要增大热收缩量就能够使双轴延伸吹塑成型中的纵延 伸倍率增大相应的量，向横向的延伸效果也相辅相成，从而能够进 一步提高瓶体的刚性。

本发明的其他的成形方法，是在上述主要的成形方法的基础上， 使预成型件的口筒部的内径为10mm以下，另外使瓶体的瓶身部的 最大直径部分的横向的延伸倍率为2.0倍以上。

由成为产品的瓶体的口筒部的直径，大致决定预成型件的瓶身 部的直径，另外，由该瓶身部的直径和瓶体的瓶身部的最大直径部 分的横向的延伸倍率决定瓶身部的最低壁厚，但在本发明的成形方 法中，在使预成型件的口筒部的内径为10mm以下、并使瓶体的瓶 身部的最大直径部分的横向的延伸倍率为2.0倍以上、使细口且使瓶 身部的一部分或大致遍及整体高度范围较大地鼓出的瓶体的双轴延 伸吹塑成型中，能够发挥较大的作用效果。

本发明的其他的成形方法，使预成型件的除口筒部以外的部分 的加热收缩率在10～50％的范围内。