[发明专利]蜂窝结构体的制造方法及其制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及在蜂窝结构体的隔室的至少一部分开口端部具有封孔部的蜂 窝结构体的制造方法及其制造装置。

背景技术

内燃机、锅炉等的排气气体中的微粒子或有害物质考虑对环境的影响而从 排气气体中去除的必要性提高。尤其是关于从柴油机排出的微粒子(以下有时 称为PM)的去除的规则在欧美和日被国内均有被强化的趋势，在用于去除PM 的捕集过滤器上使用了蜂窝结构体。

作为以这种目的使用的过滤器，可举出利用了封孔蜂窝结构体的蜂窝过滤 器，该封孔蜂窝结构体具备由多孔质的隔壁划分成蜂窝状而形成的、由隔壁划 分形成用作流体通路的多个隔室的蜂窝构结构体；以及对多个隔室的一方开口 端部及另一方开口端部进行相互不同的封孔的封孔部。采用这种蜂窝过滤器， 通过使排气G1从排气流入侧端面流入到隔室内，可在排气G1通过隔室时在 隔壁上捕集排气G1中的微粒，并使去除了微粒的净化气体G2从净化气体流 出侧端面流出。

并且，作为上述那样的封孔蜂窝结构体的制造方法，例如，提出了如下得 到封孔蜂窝结构体的方法，即，在蜂窝结构体(未烧成的陶瓷干燥体)的一方 端面上贴上粘贴片等，通过利用图像处理的激光加工等而仅在与该粘贴片等的 应封孔隔室(封孔隔室)对应的部分上开孔并作为掩模，将粘贴了该掩模的蜂 窝结构体的端面浸入浆料(陶瓷浆料)中，在蜂窝结构体的封孔隔室中填充浆 料而形成封孔部，在对蜂窝结构体的另一端面也进行与之同样的工序后，通过 干燥、烧结而得到封孔蜂窝结构体的方法(例如，参照专利文献1-日本特开 2001-300922号公报)。

然而，采用上述那样在粘贴片上进行开孔，以该粘贴片为掩模将蜂窝结构 体浸渍在浆料中的方法，为了使浸渍用的浆料水平化而需要作业时间，所以成 为成本上升的主要原因，另外，在水平化非常精细的工序中，由于稍微偏移外 周部就变厚或变薄，所以难以实现封孔深度的均匀化。为了使水平化精度与深 度精度一致，水平化工序需要相当的劳力和时间。尤其是大型的蜂窝结构体用 同样的方法进行封孔的场合更加困难。而且为了不弄脏蜂窝结构体的侧面部而 需要较大地折弯薄膜，但是进行适当的折弯并不容易，此外，剥下时也花费时 间。

发明内容

本发明的课题是提供不依赖于蜂窝结构体的大小，通过缩短制造时间来消 减制造成本的、具有封孔部的蜂窝结构体的制造方法及其制造装置。另外，通 过实现均匀的封孔深度，提供不易产生局部压损的变化等的具有高性能的封孔 部的蜂窝结构体的制造方法及其制造装置。

通过在蜂窝结构体上实施掩模，在掩模的表面上，使相对于该表面配置成 锐角并具有用于对封孔材料进行加压的加压面的加压部件移动，将封孔材料填 充到蜂窝结构体的隔室内，从而发现了可解决上述课题的方法。即、根据本发 明，提供以下具有封孔部的蜂窝结构体的制造方法及其制造装置。

(1)一种具有封孔部的蜂窝结构体的制造方法，在具有多孔质的隔壁且 由上述隔壁区划形成从一方端面贯通到另一方端面的多个隔室的蜂窝结构体 的上述端面上，具备以至少对应于一部分上述隔室的开口的方式开口的掩模， 向该掩模上或与掩模的表面为同一平面上供给具有流动性的封孔材料，在上述 掩模的表面上，通过使相对于该表面配置成锐角并具有用于对上述封孔材料加 压的加压面的加压部件移动，从而用上述加压面对上述封孔材料加压并将上述 封孔材料填充到上述蜂窝结构体的上述隔室内。

(2)根据上述方案1所述的具有封孔部的蜂窝结构体的制造方法，上述 加压面是平面，相对于上述掩模的上述表面使上述加压面为2度以上55度以 下。

(3)根据上述方案1所述的具有封孔部的蜂窝结构体的制造方法，上述 加压面是向上述掩模一侧呈凸状的曲面。

(4)根据上述方案1～3所述的具有封孔部的蜂窝结构体的制造方法，使 上述加压面的一部分区域通过上述封孔材料与上述掩模接触并在掩模上移动， 对上述封孔材料向上述隔室一侧加压的同时将剩余的封孔材料向移动方向推 出，并且一边形成面接触区域一边加压填充到上述隔室内。

(5)根据上述方案1～4任一项所述的具有封孔部的蜂窝结构体的制造方 法，上述蜂窝结构体以及上述封孔材料包含堇青石、模来石、氧化铝、碳化硅 以及从由它们的组合构成的组中选择的陶瓷。