[发明专利]铝电解电容器外壳用树脂被覆铝合金板材、铝电解电容器外壳及铝电解电容器

说明书

技术领域

本发明涉及具有良好的拉深成形性和减薄拉深成形性的树脂被覆铝合金板材，特别是涉及作为铝电解电容器外壳而有用的铝电解电容器外壳用树脂被覆铝合金板材及铝电解电容器外壳、铝电解电容器。 

背景技术

近来，不需要成形后绝缘用树脂被覆的树脂被覆铝合金板材逐渐作为铝电解电容器外壳材料使用。由于对该铝电解电容器外壳材料实施组合了拉深成形或减薄拉深成形的硬成形，因此，使用在建材等中使用的通常的树脂被覆铝合金板材时，树脂层发生龟裂、剥离等，不能获得充分的绝缘性。另外，为了应对近年来的溶剂限制，已进行使用不需要溶剂脱脂的挥发性冲压油的成形，要求比以往使用了高浓度油的加工更高的成形性。 

另一方面，在提高树脂被覆铝合金板材的成形性上，添加蜡等固体润滑剂是有效的，这被广为所知，通过涂装树脂层来形成时，在涂料中添加蜡时，通常蜡比作为树脂层主成分的基础树脂的表面能低，因此在蜡的一部分(或全部)存在于树脂层表面的状态下进行固化。通过加压对这样的树脂被覆铝合金板材进行成形时，表面的蜡作为润滑剂发挥作用，因此冲压金属模在树脂层表面顺畅滑动，难以发生由于成形产生的树脂层的龟裂或剥离。 

因此，为了提高成形性，有人提出了添加有蜡的树脂被覆铝合金板材的制造方法。 

例如，专利文献1中公开了一种减薄拉伸成形性优异的涂装金属带，其为含有多段减薄拉深成形用内蜡(inner-wax)的涂装金属带，其中，在用透射电子显微镜由涂膜的截面方向进行观察的蜡粒子中，第a段的成形中的壁厚减少率Ya％，使第a段成形前的涂膜厚度为Z(μm)时，存在于由第a段的成形前涂膜的最表层到(100-Ya)×Z/100深度的蜡的截面积为3％以上。 

另外专利文献2公开了涂装开始5秒钟后使金属板材的温度为110℃、10 秒钟后控制在180℃以下来涂装含有蜡的涂料的罐盖用铝合金板材的制造方法。 

上述是通过使树脂层表面的润滑性好、使金属模具顺畅滑动来提高成形性的方法。另一方面，使树脂层的拉伸增大而提高对于铝合金变形的追随性对于成形性提高也是有效的。作为使树脂层的拉伸增大的方法，有成为基础的树脂的高分子量化。 

作为规定环氧系树脂的分子量来提高成形性的例子，例如专利文献3中公开了一种电容器外壳用树脂被覆铝合金板，其特征是，树脂包含以环氧系作为主成分，添加选自酚系、丙烯酸系、聚氨酯系、尿素系的组中的至少一种或两种以上的物质，该树脂的数均分子量为5000～30000，含有相对于树脂100重量份为0.1～10重量份的润滑剂，该树脂层的拉伸强度为40N/mm²以上，伸长为2％以上，厚度为3～30μm，轧制树脂被覆铝合金板至压下率40％时的网格试验中的网格残存率为60％以上。(本文中作为更优选的数均分子量的范围为10000～20000。) 

另外，专利文献4中公开一种拉深、减薄拉深加工性优异的罐用润滑钢板，在金属板的形成罐的内面侧的面，在干燥涂布量10～85mg/100cm²的范围内形成被膜，该被膜通过含有数均分子量为2000～100000和环氧当量为1500～50000范围内的环氧树脂及软化点30℃以上的蜡的涂料组合物来形成，该被膜在60℃下的动摩擦系数为0.03～0.20及60℃下的铅笔硬度为H以上的范围内。该专利文献4中，其正文中作为特别优选的数均分子量的范围记载为3000～70000，进而，在从属权利要求中，规定为选自脂肪酸酯系蜡、氟系蜡、聚烯烃系蜡、羊毛脂系蜡、褐煤蜡、微晶蜡、巴西棕榈蜡的至少一种的蜡。 

专利文献1：日本特开2005-288980号公报 

专利文献2：日本特开平11-244778号公报 

专利文献3：日本特开2006-334917号公报 

专利文献4：日本特开2004-314415号公报 

发明内容

发明要解决的课题 

确实，在铝电解电容器外壳的成形中，向树脂被覆铝合金板材中添加蜡对 于成形性提高是有效的。但是，特别是在外壳的高度/直径比大的铝电解电容器外壳的情形中，树脂层被较大地拉伸，因此仅有存在于表面的蜡的话润滑还不充分，在树脂层中产生损伤。因此，应用于高度/直径比大的铝电解电容器外壳时还不能称为具有充分的成形性。