[发明专利]光纤制造装置以及光纤制造方法有效
申请号: | 200880000900.9 | 申请日: | 2008-12-24 |
公开(公告)号: | CN101784493A | 公开(公告)日: | 2010-07-21 |
发明(设计)人: | 冈田健志 | 申请(专利权)人: | 株式会社藤仓 |
主分类号: | C03B37/12 | 分类号: | C03B37/12;C03C25/12 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 雒运朴;李伟 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 光纤 制造 装置 以及 方法 | ||
1.一种光纤制造装置,其特征在于,包括:
光纤裸线形成部,对光纤母材进行拉丝而形成光纤裸线;
覆膜层形成部,将从此光纤裸线形成部持续抽出来的上述光纤裸线 用覆膜层进行覆膜从而形成光纤线材;
与从此覆膜形成部持续抽出来的上述光纤线材相接并改变其行进 方向的最初定形物即第1方向变换部;以及
缠绕部,将经过此第1方向变换部的上述光纤线材缠绕起来,
其中,上述第1方向变换部是具有与上述光纤线材相接且绕旋转中 心而形成的圆周面的旋转体,
此旋转体与上述光纤线材之间的、以上述旋转中心为中心的接触角 大于等于10°且小于等于80°,该接触角是指连结上述光纤线材与上述 旋转体开始接触的点和上述旋转体的旋转轴的线、与连结上述光纤线材从 上述旋转体离开的点和上述旋转体的旋转轴的线所成的角。
2.按照权利要求1所述的光纤制造装置,其特征在于:
上述圆周面在包含上述旋转中心的截面上观察的情况下呈具有规 定的宽度尺寸的平坦形状。
3.按照权利要求1所述的光纤制造装置,其特征在于,还包括:
在上述旋转体与上述缠绕部之间,进一步改变上述光纤线材的行进 方向的作为第2方向变换部的其他旋转体。
4.按照权利要求3所述的光纤制造装置,其特征在于:
上述其他旋转体的旋转轴的绝对位置被固定。
5.按照权利要求4所述的光纤制造装置,其特征在于:
作为上述第1方向变换部的上述旋转体和作为上述第2方向变换部 的上述其他旋转体的旋转方向彼此为反方向。
6.一种光纤制造方法,其特征在于,包括:
光纤裸线形成工序,对光纤母材进行拉丝而形成光纤裸线;
覆膜层形成工序,将此光纤裸线形成工序后的上述光纤裸线用覆膜 层进行覆膜从而形成光纤线材;
第1方向变换工序,对于此覆膜形成工序后的上述光纤线材,使之 接触改变此光纤线材的行进方向的最初定形物即旋转体的圆周面,以变 更上述行进方向;以及
缠绕工序,将此第1方向变换工序后的上述光纤线材缠绕起来,
其中,在上述第1方向变换工序中,使上述旋转体与上述光纤线材 之间的、以此旋转体的旋转中心为中心的接触角大于等于10°且小于等 于80°,该接触角是指连结上述光纤线材与上述旋转体开始接触的点和上 述旋转体的旋转轴的线、与连结上述光纤线材从上述旋转体离开的点和上 述旋转体的旋转轴的线所成的角。
7.按照权利要求6所述的光纤制造方法,其特征在于:
在上述第1方向变换工序中,在包含上述旋转中心的截面上观察上 述圆周面的情况下,上述光纤线材沿着此圆周面的宽度方向自由移动。
8.按照权利要求6所述的光纤制造方法,其特征在于,还包括:
在上述第1方向变换工序与上述缠绕工序之间、使上述光纤线材接 触于比上述旋转体还靠下游侧所设置的其他旋转体以进一步改变上述 光纤线材的行进方向的第2方向变换工序。
9.按照权利要求8所述的光纤制造方法,其特征在于:
将上述其他旋转体的旋转轴的绝对位置固定。
10.按照权利要求8所述的光纤制造方法,其特征在于:
上述第1方向变换工序中的上述光纤线材的行进方向的变化方向和 上述第2方向变换工序中的上述光纤线材的行进方向的变化方向彼此为 反方向。
11.按照权利要求6所述的光纤制造方法,其特征在于:
使上述光纤裸线的拉丝速度大于等于1500m/min。
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