[发明专利]化学转化处理性优异的高强度冷轧钢板的制造方法和制造设备有效
申请号: | 200880001968.9 | 申请日: | 2008-01-09 |
公开(公告)号: | CN101583740A | 公开(公告)日: | 2009-11-18 |
发明(设计)人: | 松村贤一郎;簗场康司;安田裕喜 | 申请(专利权)人: | 新日本制铁株式会社 |
主分类号: | C23F17/00 | 分类号: | C23F17/00;C21D9/46;C21D9/573;C22C38/00;C22C38/04;C22C38/58 |
代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 | 代理人: | 周 欣;陈建全 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 化学 转化 处理 优异 强度 冷轧 钢板 制造 方法 设备 | ||
1.一种化学转化处理性优异的高强度冷轧钢板的制造方法,其特征在于,通过连续退火炉、或具有连续退火炉的冷轧钢板/热浸镀锌钢板兼用设备,将冷轧钢板连续退火,制造高强度冷轧钢板,该连续退火炉中的冷却带的冷却方式为气体冷却、扩散冷却、冷却管冷却中的1种或2种以上,所述冷却带包含以再结晶为目的的加热后的600~250℃的钢板温度范围内的一部分或全部,其中,在所述钢板温度范围内,将钢板表面暴露于使铁氧化的气氛中而使所述钢板表面氧化,并在退火炉出口侧进行酸洗后,实施1~50mg/m2的铁或Ni的镀覆。
2.一种化学转化处理性优异的高强度冷轧钢板的制造方法,其特征在于,通过连续退火炉、或具有连续退火炉的冷轧钢板/热浸镀锌钢板兼用设备,将冷轧钢板连续退火,制造高强度冷轧钢板,该连续退火炉中的冷却带的冷却方式为气体冷却、扩散冷却、冷却管冷却中的1种或2种以上,所述冷却带包含以再结晶为目的的加热后的600~250℃的钢板温度范围内的一部分或全部,其中,向所述钢板温度范围内的炉内,提供含有氧或水蒸气的气氛气体,测定炉内的氧浓度或露点,根据该测定结果,对含有氧或水蒸气的气氛气体的供给量进行控制,在退火炉出口侧进行酸洗后,实施1~50mg/m2的铁或Ni的镀覆。
3.根据权利要求1所述的化学转化处理性优异的高强度冷轧钢板的制造方法,其特征在于,在所述以再结晶为目的的加热后的600~250℃的钢板温度范围的一部分或全部中,使钢板在炉外进行通板,由此将钢板表面暴露于使铁氧化的气氛中。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的化学转化处理性优异的高强度冷轧钢板的制造方法,其特征在于,所述高强度冷轧钢板按质量%计含有Si:1.0~2.0%、和/或Mn:2.0~3.0%。
5.一种化学转化处理性优异的高强度冷轧钢板的制造设备,其特征在于,在连续退火炉中的冷却带的冷却方式为气体冷却、扩散冷却、冷却管冷却中的1种或2种以上,所述冷却带包含以再结晶为目的的加热后的600~250℃的钢板温度范围内的一部分或全部;在该连续退火炉、或具有该连续退火炉的冷轧钢板/热浸镀锌钢板兼用设备中,具备在所述钢板温度范围内向钢板周围气氛提供氧或水蒸气的设备,在退火炉出口侧具备酸洗设备和铁或Ni的镀覆设备。
6.一种化学转化处理性优异的高强度冷轧钢板的制造设备,其特征在于,在连续退火炉中的冷却带的冷却方式为气体冷却、扩散冷却、冷却管冷却中的1种或2种以上,所述冷却带包含以再结晶为目的的加热后的600~250℃的钢板温度范围内的一部分或全部;在该连续退火炉、或具有该连续退火炉的冷轧钢板/热浸镀锌钢板兼用设备中,具备在所述钢板温度范围内向炉内提供含有氧或水蒸气的气氛气体的设备,具有测定炉内的氧浓度或露点的设备,具备根据该测定结果来控制含有氧或水蒸气的气氛气体的供给量的控制装置,在退火炉出口侧具备酸洗设备和铁或Ni的镀覆设备。
7.根据权利要求5所述的化学转化处理性优异的高强度冷轧钢板的制造设备,其特征在于,所述提供氧或水蒸气的设备是使钢板在炉外进行通板而与外界气体接触的设备。
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