[发明专利]信息记录介质基板用素材、信息记录介质基板、信息记录介质各自的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及由玻璃系材料形成的圆盘状玻璃素材、尤其是信息记录介质基板用玻璃素材的制造方法、由所述素材来制造信息记录介质用基板的方法以及使用所述基板来制造信息记录介质的方法。

背景技术

在安装于个人电脑、携带用数码音频机器、汽车导航系统等的磁盘等信息记录介质的基板上，使用了玻璃、结晶化玻璃、铝等材料。其中，玻璃、结晶化玻璃这样的玻璃系材料具有耐冲击性优良且耐热性比铝优良的优点。另外，也具备即使减小基板的厚度也能够得到充分的强度的优点。

信息记录介质用玻璃基板的制法有以下的方法：例如如专利文献1所记载的那样，对玻璃原料进行加热、熔融，将所得到的熔融玻璃供应给模压成形模具进行模压，而成形为圆盘状的素材，对该素材进行加工。另外，也有以下的方法：代替模压成形，通过被称为浮起法的方法将熔融玻璃成形为片状，对所得到的片状素材进行加工。例如专利文献2记载了通过浮起法成形为片状的情况。另外，专利文献3记载了片状素材的加工方法。

在信息记录介质用结晶化玻璃基板的制法中，有以下的方法等：例如如专利文献4所记载的那样，对熔融玻璃进行模压成形，对得到的素材实施热处理并进行结晶化，之后进行加工做成基板。

专利文献1：日本专利文献特开平10-236831号公报或者参照作为其英语族的US6442975；

专利文献2：日本专利文献特公平5-50446号公报；

专利文献3：日本专利文献特开2006-99857号公报；

专利文献4：日本专利文献特开2001-184624号公报或者参照作为其英语族的US6426311。这里特别公开应用了上述专利文献1～4的全部记载。

近年来，伴随着信息记录介质的小型化，信息记录介质用基板的薄板化的要求提高了。如上所述当制造一定板厚的基板时，在加工前玻璃素材的厚度也最好是均匀的，因此期望生产板厚没有偏差的素材。

玻璃基板越薄，对板厚的偏差的影响越大。因此，随着基板的薄板化的进行，期望进一步减小素材的板厚的偏差，使得由素材高精度且效率高地生产基板。为了实现该要求，需要将熔融状态的玻璃薄薄地伸展为一定的厚度。

然而，随着熔融状态的玻璃薄薄地伸展，每单位体积的表面积增加，从表面散发的热量迅速地增加，因此粘性急剧上升，从而难以伸展。当由熔融玻璃使素材成形时，无论是在所述的模压成形法或浮起法中，均必须使熔融玻璃的流出温度、模压成形模具的温度分布、模压压力和时机、液槽(float bath)的温度、气氛的温度等成形条件恰当化，并维持恰当化的条件，以实现薄板化，

然而，即使将上述条件维持为恒定，素材的板厚也有时会变动，随着板厚变薄，从而无法忽视板厚的变动。但是，对于即使将上述条件维持为恒定素材的板厚也发生变动的原因，不太了解，也没有研究过。

本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种用于批量生产恒定的薄板状的信息记录介质基板用素材的圆盘状玻璃素材的制造方法、以及由用所述方法制造出的素材来制造信息记录介质用基板和信息记录介质的方法。

发明内容

用于解决问题的手段

本发明人研究了即使将上述条件维持为恒定素材的板厚也发生变动的原因，结果了解到玻璃素材所包含的红外线吸收性离子的浓度的变动是素材的板厚变动的一个原因，并且发现通过抑制玻璃素材所包含的红外线吸收性离子的浓度的变动，能够解决上述问题，从而完成本发明。

本发明如下。

一种圆盘状玻璃素材的制造方法，包括从熔融玻璃依次成形为多个圆盘状玻璃素材的步骤，所述制造方法的特征在于，

抑制成形为所述圆盘状玻璃素材的熔融玻璃所包含的红外线吸收性离子的浓度的经时变动，并使得所述多个圆盘状玻璃素材的板厚的变动为：针对1000个玻璃素材，相对于基准值(其中，将所述1000个玻璃素材的板厚的最大值和最小值的中央值作为基准值)处于±15％的范围内。

如[1]所述的制造方法，其中，

所述玻璃素材的所述红外线吸收性离子的含量为0.1～100ppm。

一种圆盘状玻璃素材的制造方法，包括从熔融玻璃依次成形为多个圆盘状玻璃素材的步骤，所述制造方法的特征在于，

当使由包含0.1～100ppm的红外线吸收性离子的玻璃形成的多个圆盘状玻璃素材成形时，抑制成形为所述圆盘状玻璃素材的熔融玻璃所包含的红外线吸收性离子的浓度的经时变动，抑制所述多个板状玻璃素材的板厚的变动。

如[1]至[3]中任一项所述的制造方法，其中，

所述红外线吸收性离子为从由Fe、Cu以及Cr构成的组中选出的至少一种金属离子。