[发明专利]轨道圈部件的制造方法

权利要求书

1.一种轨道圈部件的制造方法，所述轨道圈部件的制造方法为了 制作分别在圆筒部的内周面的轴向两个位置设置了背面组合型的外圈 轨道，在外周面设置了外向突缘的轨道圈部件，通过在轴向挤破用金 属材制、圆柱状的坯料的镦锻加工，作成轴向中间部的外径比轴向两 端部的外径大的前阶段中间坯料，然后，在由具备用于加工上述外向 突缘部的突缘成形用空间的冲模包围该前阶段中间坯料的周围的状态 下，由一对冲头从轴向两侧推压上述前阶段中间坯料，使该前阶段中 间坯料塑性变形，将轴向两端部作成具有与上述一对冲头的外周面形 状相称的内周面形状的圆筒部，在外周面形成具有与上述突缘成形用 空间相称的形状的上述外向突缘部，据此，将上述前阶段中间坯料作 成后阶段中间坯料，其特征在于，作为上述坯料，使用具有比该后阶 段中间坯料的容积大的容积的坯料，同时，作为上述冲模，使用由固 定在上述一对冲头中的一个冲头的周围的固定冲模、和以在施加了朝 向该固定冲模的方向的弹力的状态下设置在上述一对冲头中的另一个 冲头的周围的可动冲模构成的冲模，在使该可动冲模的前端面和上述 固定冲模的前端面紧贴的状态下，由上述一对冲头从轴向两侧挤破上 述前阶段中间坯料，使构成该前阶段中间坯料的金属材料充满由上述 两冲模和上述一对冲头包围的空腔内，然后，通过由该金属材料推压 上述可动冲模，使该可动冲模抵抗上述弹力从上述固定冲模退开，将 多余的金属材料释放到在上述两冲模的前端面彼此之间产生的间隙， 然后除去该多余的金属材料。

2.如权利要求1所述的轨道圈部件的制造方法，其特征在于，在 进行了向相互接近的方向挤破前阶段中间坯料的轴向两端面中央部， 作成具备在轴向一端面侧开口的第一圆形凹部以及在轴向另一端面侧 开口的第二圆形凹部和存在于这些两圆形凹部的底面彼此之间的隔壁 部的第二前阶段中间坯料的前后方挤压工序后，在将该第二前阶段中 间坯料设定在固定、可动两冲模的内径侧的状态下，在一对冲头的前 端面彼此之间推压该第二前阶段中间坯料，不使上述第一圆形凹部的 深度以及内面形状变化，挤破上述隔壁部，使金属材料向径向外方移 动，在外周面形成外向突缘，作成后阶段中间坯料。

3.如权利要求1所述的轨道圈部件的制造方法，其特征在于，在 将前阶段中间坯料设定在固定、可动两冲模的内径侧的状态下，在一 对冲头的前端面彼此之间推压该前阶段中间坯料，挤破该前阶段中间 坯料的径向中央部，使金属材料向径向外方移动，同时，形成在轴向 一端面侧开口的第一圆形凹部以及在轴向另一端面侧开口的第二圆形 凹部、存在于这些两圆形凹部的底面彼此之间的隔壁部和外向突缘， 作成后阶段中间坯料。

4.如权利要求2或3所述的轨道圈部件的制造方法，其特征在于， 将第一圆形凹部的内周面作成使内径小的进深半部和内径大的开口侧 半部在高低差部连续的带阶梯的圆筒面状。

5.如权利要求1至3中的任一项所述的轨道圈部件的制造方法， 其特征在于，在固定、可动两冲模和一对冲头之间使前阶段中间坯料 塑性变形，制作预备后阶段中间坯料，然后，冲切除去与上述两冲模 的前端面彼此之间的间隙对应地在外向突缘的外周面以从该外周面向 径向外方突出的状态形成的溢料，作成后阶段中间坯料。

6.如权利要求1至3中的任一项所述的轨道圈部件的制造方法， 其特征在于，在固定、可动两冲模和一对冲头之间使前阶段中间坯料 塑性变形，制作后阶段中间坯料，然后，冲切除去隔壁部。