[发明专利]电池罐及其制造方法、以及电池

说明书

技术领域

本发明涉及电池罐及其制造方法，特别涉及通过对钢板进行制罐加工而 得到的电池罐的洗涤方法。此外，还涉及使用了该电池罐的电池。

背景技术

一直以来，在电池罐的制造时，对于通过对钢板进行制罐加工而得到的 电池罐，为了除去电池罐表面的附着物，使用城市用水(自来水：tap water) 或工业用水来洗涤。然后，使电池罐干燥，以防止电池罐上附着的水引起电 池罐表面生锈。

但是，城市用水或工业用水中含有较多的Ca或Mg。因此，洗涤电池罐 后，即使使其干燥以除去水，城市用水或工业用水中含有的Ca或Mg也会残 留在电池罐表面，从而有可能使电池罐表面生锈。

作为防止电池罐生锈的方法，例如在专利文献1中提出了在电池罐表面 涂布防锈剂，从而形成保护膜的方案，但其耗费制造成本。保护膜往往成为 电阻膜，使电池罐的端子部的接触电阻增加。

另外，例如在专利文献2中提出了如下方案：为了抑制因注液时附着于 电池表面的电解液引起的生锈，在制造电池后，用纯水洗涤电池，接着在常 温或常温以下的低温以及低露点的气氛下进行干燥。

在专利文献2中，在注液后完成的电池的洗涤中使用Ca和Mg含量少的 纯水。但是，该纯水并未用于刚制造后的电池罐的洗涤。因此，在保管电池 罐的期间、或在制成电池罐后直至使用电池罐来制造电池的期间，电池罐制 造时使用的城市用水或工业用水中含有的Ca或Mg往往引起电池罐表面生 锈。该生锈有可能引起电池罐的质量下降。

如上所述，电池罐是在制造了电池后作为电池用纯水来洗涤。因此，特 别是在电池罐的内表面上，残留有电池罐制造时使用的城市用水或工业用水 中含有的Ca或Mg，电池罐的内表面往往容易生锈，电池罐的内表面生锈而 导致氧化铁从电池罐上的脱落。由此，在碱性干电池中有可能因产生气体而 发生漏液。另外，在锂二次电池中有可能产生内部短路。再者，在碱性蓄电 池或锂二次电池中，将与电极连接的电极引线焊接于电极端子时，有可能发 生焊接不良、或端子部分的接触电阻增大。

专利文献1：日本特开平09-111485号公报

专利文献2：日本特开平10-255817号公报

发明内容

于是，本发明为了解决上述以往的问题，目的在于提供一种能够切实且 容易地抑制电池罐表面生锈的电池罐的制造方法。此外，本发明的目的还在 于提供一种生锈得以抑制的高可靠性的电池罐。

本发明的电池罐的制造方法的特征在于，其包含以下工序：(1)对钢板 进行制罐加工，从而得到具有筒状侧部、底部和开口部的电池罐的工序；(2) 用城市用水或工业用水洗涤所述电池罐的工序；(3)在所述工序(2)之后， 用导电率为80μS/cm以下的水洗涤所述电池罐的工序；以及(4)在所述工 序(3)之后，使所述电池罐干燥的工序。

所述工序(3)中的水的导电率优选为1～20μS/cm。

所述工序(3)中的水的导电率更优选为1～8μS/cm。

所述工序(2)中的城市用水或工业用水的温度优选为35～70℃。

在所述制罐加工时优选使用水溶性润滑剂。

另外，本发明涉及一种电池罐，其具有筒状侧部、底部和开口部，且由 钢板制成，其中，附着于所述电池罐表面的Ca量为0.007μg/cm²以下。

附着于所述电池罐表面的Ca量优选为0.0051μg/cm²以下。

本发明涉及一种电池罐，其具有筒状侧部、底部和开口部，且由钢板制 成，其中，附着于所述电池罐表面的Mg量为0.0004μg/cm²以下。

附着于所述电池罐表面的Mg量优选为0.00028μg/cm²以下。

进而，本发明涉及一种电池，其使用了上述电池罐。

根据本发明，可以提供一种能够切实且容易地抑制电池罐表面生锈的电 池罐的制造方法。此外，还可以提供一种生锈得以抑制的高可靠性的电池罐。 进而，通过使用该电池罐可以提高电池的可靠性。

附图说明

图1是表示本发明的电池罐的制造方法中的电池罐的洗涤工序所使用的 洗涤水的制作方法的示意工序图。