[发明专利]旋转式压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及旋转式压缩机，更特定地涉及旋转式压缩机的消声器构 造的改进。

背景技术

<旋转式压缩机的整体结构>

参照图3～图5说明旋转式压缩机的整体结构。另外，图3是示出 旋转式压缩机的整体结构的纵剖视图，图4是沿着图3中的IV-IV线箭头 方向的剖视图，图5是示意地示出消声器内的压缩气体的流动的图。

该旋转式压缩机具有外壳1，该外壳1具有内部被密闭的圆筒形状。 在下端侧配设有压缩单元4，在其上方配设有使压缩单元4动作的驱动单 元3。在外壳1的上部配设有排出管2。在外壳1的下端部分形成有贮存 润滑油O的油槽部21，在其他空间中形成有贮存压缩气体的贮存空间22。

<压缩单元4>

压缩单元4具有气缸9，该气缸9具有横截面形状为圆形的气缸室 9a，在该气缸9的上下两面，利用多个贯穿螺栓（图示省略）紧固有在 中央具有凸台状的轴支承部12a的前气缸盖12和同样在中央具有凸台状 的轴支承部13a的后气缸盖13，由此，使气缸室9a成为密闭状态。在气 缸9的气缸室9a中配置有活塞11。该活塞11通过曲轴7的辊子10而偏 心配置在气缸室9a中。

<驱动单元3>

驱动单元3具有由定子5和转子8构成的电动马达，定子5固定支 承在外壳1的内壁面。转子8以在周方向上隔开预定的间隙6的方式呈 同心圆状配置在定子5的内侧。在转子8的内侧以绕轴心旋转的方式一 体装配曲轴7的上半部分，曲轴7的下半部分可旋转地嵌插支承在前气 缸盖12和后气缸盖13的两个轴支承部12a、13a上。在设于前气缸盖12 上的排气口14中设有板簧状的排出阀15，防止压缩气体向气缸室9a逆 流。

<消声器构造>

在前气缸盖12的轴支承部12a周围配设有：第1消声器16，其以覆 盖排气口14并包围曲轴7的方式设置；以及第2消声器17，其以覆盖第 1消声器16并包围曲轴7的方式设置。这种具有双重消声器构造的旋转 式压缩机在日本特开平5-0133377号公报（专利文献1）中公开。

如图4所示，在第1消声器16中设有：第1消声器曲轴孔16h，其 使曲轴7和包围曲轴7的前气缸盖12的轴支承部12a通过；以及第1消 声器排出口16a、16b，其对称配置在以曲轴7为中心与排气口14的位置 相差90度的方向上。并且，在第2消声器17中设有：第2消声器曲轴 孔17h，其使包围曲轴7的前气缸盖12的轴支承部12a通过；以及第2 消声器排出口17a、17b，其对称配置在以曲轴7为中心与第1消声器排 出口16a、16b的位置相差90度的方向上。

如图5所示，从排气口14排出的压缩气体通过第1消声器16的第 1消声器排出口16a、16b，进而，依次通过第2消声器17的第2消声器 排出口17a、17b。由此，能够期待基于消声器的两个阶段的消音效果（特 别地，降低800Hz频带的波段音）。

这里，如图3所示，第2消声器17的外形形状具有杯形状，但是， 其侧面的倾斜区域占据大部分。图6示出第2消声器17的俯视图，用斜 线示出倾斜区域。第2消声器排出口17a、17b设置在分别对置的位置， 但是，以包含倾斜部分的方式形成孔。这是因为，在避开倾斜区域来设 置第2消声器排出口17a、17b的情况下，第2消声器排出口17a、17b 的开口径变小，排出压损变大。

这样，在以包含倾斜部分的方式形成第2消声器排出口17a、17b的 情况下，第2消声器排出口17a、17b的一部分朝向外壳1侧开口。其结 果，如图7的剖视示意图所示，从第2消声器排出口17a、17b排出的压 缩气体朝向外壳1排出（图中箭头G1方向）。

这里，在从第2消声器排出口17a、17b排出的压缩气体中，不仅包 含气体，还包含润滑油，在朝向设于外壳1的上部的排出管2期间，对 压缩气体和润滑油进行分离。然后，如图7所示，分离了润滑油后的压 缩气体从排出管2排出（图中箭头G2方向）。另一方面，从压缩气体中 分离的润滑油沿着外壳1的内壁面返回油槽部21（图中箭头O1方向）。