[发明专利]夹爪式薄板/薄膜延伸装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种对热塑性树脂薄膜等进行延伸的夹爪式薄板/薄 膜延伸装置，特别涉及一种可进行纵横的同时二轴延伸的夹爪式薄板/ 薄膜延伸装置。

背景技术

专利文献1～3中揭示了一种夹爪式薄板/薄膜延伸装置，其具有 夹持薄板/薄膜的夹爪，将通过锁链连接成无端状的两个等长的连接装 置，在平面上线对称地左右配置的结构。在这些夹爪式薄板/薄膜延伸 装置，利用轨道缓慢扩大左右夹爪之间的间距来进行横向延伸(TD 延伸)，同时通过等长连接装置的伸长而逐渐扩大夹爪的间距来进行 纵向延伸(MD延伸)，由此可实现同时二轴延伸。

专利文献1：日本特公昭44-7155号公报

专利文献2：日本特开2004-122640号公报

专利文献3：日本特开昭61-58723号公报

但是，上述夹爪式薄板/薄膜延伸装置存在如下问题。

(a)在专利文献1及专利文献2的夹爪式薄板/薄膜延伸装置，由 于支承连接装置的各连接轴相对导轨被一个引导辊所悬臂支承，有可 能发生松动，难以进行高精度的同时二轴延伸。

为解决此问题，在专利文献3中揭示的夹爪式薄板/薄膜延伸装置 中，将支承连接装置的各连接轴相对各导轨被两个引导体所双支承， 但由此导致了导轨的结构变复杂。

并且，在专利文献1～专利文献3中存在以下问题。

(b)在连接部件的一端设置有夹爪的情况下，在横向延伸幅度变 化的导轨的弯曲部，夹爪相对于薄板/薄膜的角度变化较大，且薄板/ 薄膜的长度方向(MD方向)的夹爪位置间隔(夹爪MD间距)的偏 差也较大。由此导致难以高精度地进行高倍率的同时二轴延伸。

(c)将锁链设置在夹持侧的相反侧的情况下，会导致轨道的弯曲 部半径变大、负担纵向延伸力的力矩变大。并且，将锁链设置在夹持 一侧的情况下，会导致伸直后发生逆折，有可能引起动作不良。

(d)纵向夹爪间隔(夹爪MD间距)，最小间隔是以夹爪(连接 要素)幅度尺寸法来确定，最大间隔是以锁链长度所确定，通过导轨 间隔的变化来屈伸等长连接装置，从而可变更夹爪MD间距，但是由 于与小区域(小间距一侧)的夹爪MD间距变化对应的导轨间隔的变 化量小，导致难以进行高精度的MD延伸。

(e)在实际应用中的同时二轴延伸装置，发生连接要素或枢轴的 挠曲、松动、轨道定位精度等的问题，在MD方向的夹爪之间间距小 范围的情况下，MD方向的夹爪间隔的偏差大。因此，通过夹爪夹持 薄板/薄膜时的夹爪MD间隔，必须设定为邻接的夹爪(连接要素)之 间相互接触的最小间距。

发明内容

为解决上述问题的不足，本发明的目的在于提供一种可高精度地 实现高倍率的同时二轴延伸。

本发明的主要侧面的夹爪式薄板/薄膜延伸装置，利用分别由多个 夹爪构成的第一及第二夹爪列来夹持薄板/薄膜的两侧缘部，进行该薄 板/薄膜的延伸，其中，

具备第一及第二夹爪列巡回装置，所述第一及第二夹爪列巡回装 置在平面上线对称地配置，使得所述第一及第二夹爪列分别沿着线对 称的预定路径巡回，

所述的第一及第二夹爪列巡回装置分别具有多个夹爪支承部件、 第一轴部件、滑块、第二轴部件、连接部件、基准轨道、间距设定轨 道、驱动用链轮，

该多个夹爪支承部件，呈长方形，在长度方向的一端部夹持各夹 爪，在另一端侧形成沿长度方向长的长孔；

该第一轴部件，设置在各夹爪支承部件的所述一端部附近；

该滑块，与各夹爪支承部件的所述长孔可滑动地卡合；

该第二轴部件，设置在各夹爪支承部件的所述滑块；

该连接部件，将邻接的夹爪支承部件之间结合；

该基准轨道，设置在各夹爪支承部件的所述第一轴部件的第一卡 合子与该基准轨道卡合，用于限定所述预定路径；

该间距设定轨道，沿所述基准轨道设置，在与各夹爪支承部件卡 合的滑块的所述第二轴部件设置的第二卡合子与该间距设定轨道卡 合，通过与所述基准轨道的离间间距对邻接的夹爪支承部件之间的间 距进行可变设定；

该驱动用链轮，设置在各夹爪支承部件的所述第一轴部件的驱动 辊选择性地与该驱动链轮卡合，从而使得各夹爪支承部件沿所述预定 路径移动；