[发明专利]包含安装在塑料体上的轴承的结构体

说明书

本发明涉及一种包含塑料体和安装在该塑料体上的轴承的结构体，更 具体地，涉及一种包含塑料体和轴承的结构体，其中，所述塑料体包含安 装表面，所述轴承包含可旋转构件和内构件，所述内构件包含安装在所述 塑料体上的安装孔。

从WO2006/105656-A1可知这样的结构体。该已知的结构体是张紧器 (tensioner)的组件，其包含包括弹簧、张紧器臂在内的数个构件，其 中，所述张紧器臂包含枢轴和可旋转构件，诸如或者具有整体轴承或者具 有单独的轴承的滑轮。张紧器臂由塑料制成，并且构成被安装有滑轮的塑 料体。滑轮包含具有安装孔的轴承，并且利用自攻丝螺栓和垫圈来安装。 在安装轴承之后，防尘盖被布置就位来保护轴承。该已知结构体中的塑料 张紧器臂被设计来代替现有技术中已知的金属张紧器臂。

将轴承安装在框架上是意在将轴承固定，从而限制或完全防止轴承滑 动环(bearing glider ring)沿轴向、切向和/或径向的移动。传统上，用于 固定轴承的框架以及轴由金属制成。轴可以具有在框架上的延伸销的形 式，或者轴可以是将被穿过轴承并固定在框架中的螺栓。轴承在塑料框架 上的固定较之轴承在金属框架上的固定更复杂，这是由于塑料的特性及其 蠕变和应力松弛性造成的。这要求自攻丝螺栓必须被牢固地固定到塑料张 紧器臂。

包含塑料张紧器臂和利用自攻丝螺栓安装到其上的轴承的结构体的问 题在于可承受性不足，这尤其是因为在实际使用过程中施加在链条张紧器 上的机械力的变化，导致拉力和弯曲力作用在轴承和自攻丝螺栓上，可能 导致塑料部件由于磨损而失效。

另一个问题与将自攻丝螺栓固定到塑料张紧器所需要的力有关。用适 当的力(为了不施加太小的力以及不施加太大的力)将轴承安装在塑料体 上是非常困难的。太小的力将允许垫圈下方的轴承滑动环的滑动和打滑。 这可能导致结构体部件的磨损和最终的失效。因此，需要沿轴向的高张 力，不是要防止轴承滑动环沿轴向的移动，而是要防止在垫圈下方的轴承 滑动环的滑动和打滑过程中所出现的沿切向的移动(即，相对于轴向向内 和向外弯曲)以及沿径向的移动(即相对于轴向旋转)。然而，施加高的 轴向张力导致蠕变和应力松弛，这可能引起由于部件的松动导致的结构体 的早期失效。

虽然通过使用较粗的螺栓可以减少自攻丝螺栓自身的弯曲，但是这需 要塑料体中的更大的孔用来安装螺栓，从而增大了损坏塑料体的风险和螺 栓被从孔中拔出的风险。

本发明的目的在于提供一种包含塑料体和安装在该塑料体或框架上的 轴承的结构体，其中，上述的这些问题被缓解了。

利用根据本发明的结构体实现了该目的，在根据本发明的结构体中， 塑料体包含轴向延伸部(例如，轴)，所述轴向延伸部包含轴向延伸头部 并从安装表面伸出，所述轴向延伸部伸入到安装孔中，并且所述结构体包 含塑料元件，所述塑料元件固定到所述轴向延伸头部，从而将安装的轴承 保持在塑料体上。

根据本发明的结构体采用了如下的手段，即从安装表面伸出并且伸入 安装孔中的轴向延伸部以及固定到轴向延伸头部从而将安装的轴承保持在 塑料体上的塑料元件，其效果在于，可以使得结构体具有减小的施加在轴 承和塑料体或框架上的轴向应力和张力，同时仍然防止了轴承的内构件的 径向和/或切向移动。另一优点在于，安装元件由塑料制成，从而节省了重 量并提高了耐久性，而无需使用诸如螺栓防锈处理之类的措施。

附图说明

图1是根据本发明的结构体的分解示意图。

图2是根据本发明的另一结构体的分解示意图。

图3是轴向延伸部和通过拧入轴向延伸部的开口中而固定到轴向延伸 部的塑料元件(安装表面没有示出)的示意图。

图4是另一轴向延伸部(安装表面没有示出)的示意图，其中塑料元 件被一体地形成在轴向延伸部的末端上。

具体实施方式

根据本发明的结构体可以由将在下面进一步描述的不同实施方式来实 现。这些实施方式中的一些允许部件和其功能的进一步一体化，从而减少 结构体所需的部件数量。

如图1所示，结构体包含具有安装表面1的塑料体和轴承2，所述轴 承2包含可旋转构件3(通常为外环的形式)和内构件(例如内环)，所 述内构件限定出安装孔4，用于接收通常为轴或转轴的形式的塑料轴向延 伸部5。