[发明专利]涂装机用防污罩

说明书

技术领域

本发明涉及一种覆盖静电涂装用涂装机的表面的防污罩。

背景技术

静电涂装是这样的涂装方法，即，在涂装机的旋转雾化头上施加 高电压、使雾化涂粒带负电，并使被涂装物一侧为阳极、通过静电使 涂料吸附于被涂装物，因为涂装效率高，所以该静电涂装多用于机动 车车身等的涂装。

但是，在这种静电涂装中，飞溅到周边的一部分雾化涂粒附着到 涂装机的表面，如果就这样放置，将会在涂装过程中从涂装机滴落， 成为使涂装质量恶化的原因。因此，需要每隔规定时间就进行清除涂 装机的污垢的清扫工作，在进行涂装机的清扫时，需要停止运转，另 外，有时还不得不将涂装机从涂装机器人上拆下，其间涂装被中断， 牺牲了生产效率。

因此，过去一般是在涂装机上覆盖罩，通过仅更换罩来处理涂装 机的污垢。此时，为了尽可能地抑制雾化涂料的附着，大多使用绝缘 性能好的树脂作为罩的材料，在一部分场合，也尝试使用半导电性树 脂(参照专利文献1)。

专利文献1：特开平4-74555号公报

但是，在将上述的罩覆盖在涂装机上时，因部位不同会产生雾化 涂粒向罩的附着加速的现象，存在不得不以很高的频率来更换罩，无 法如所期待的那样提高生产效率的问题。

发明内容

本发明就是鉴于上述技术背景而提出的，其目的在于提供一种涂 装机用防污罩，该涂装机用防污罩通过抑制雾化涂粒附着在防污罩整 体上，能够减少罩的更换次数，从而很有助于提高生产效率。

本发明的发明者等在认真研究雾化涂粒向上述罩的局部附着现象 的过程中，得出了这样的结论，即，涂装机表面的电位分布不均影响 到罩、导致罩表面的电位差不均匀。也就是说，涂装机的主体由绝缘 性的树脂构成，在涂装机主体的表面，电位分布为：旋转雾化头一侧 为最高电位，与涂装机器人连接的一侧(接地侧)为最低电位。而且， 在涂装机的内部，除了内置有用于使旋转雾化头旋转的马达(气动马 达、电动马达)以及产生施加于旋转雾化头的高电压的高电压发生器 之外，还设置有空气通道、涂料通道等。因此，涂装时的涂装机表面 的电位分布复杂，电位差高的部分和电位差低的部分混在一起，可以 推测其影响波及到罩并导致雾化涂粒的局部附着加速。

本发明是基于上述见解而提出的，其特征在于，将层叠电容率低 的具有绝缘性的第一片材、比该第一片材电容率高或为半导电性的第 二片材、比该第二片材电容率低的具有绝缘性的第三片材而形成的复 合片作为原材料而形成。通过这样地形成三层结构，即使涂装机表面 的电位分布不均，通过下层的第一片材和中层的第二片材也能够使该 不均的影响得以缓解，使上层的第三片材表面的电位分布均匀，由此 可以抑制雾化涂粒对罩的局部附着现象。

以下，例示若干个本发明的形式，并对此分项进行说明。

(1)一种涂装机用防污罩，用于覆盖静电涂装用涂装机的表面， 其特征在于，将层叠电容率低的具有绝缘性的第一片材、比该第一片 材电容率高或为半导电性的第二片材、比该第二片材电容率低的具有 绝缘性的第三片材而形成的复合片作为原材料，以上述第一片材为内 侧的配置形成，上述第二片材的一端接近或连接配置在上述涂装机的 静电高压部，并且其另一端与该涂装机的接地部分离配置。

在该(1)项所述的防污罩中，通过在涂装机侧配置电容率低的具 有绝缘性的第一片材，即使涂装机表面的电位分布不均，其影响也将 通过第一片材在一定程度上得以缓解。另外，由于在第一片材上层叠 电容率高或者为半导电性的第二片材，并使其从接地部分离、进行电 气绝缘，所以在该第二片材表面上分布有高电位，电位分布不均的影 响得以大幅缓解。另外，因为在该第二片材上层叠电容率低的具有绝 缘性的第三片材，所以，该第三片材表面的电位分布均匀(电位差均 匀)，其结果是，雾化涂粒向防污罩整体的附着得到抑制。

(2)根据(1)项所述的涂装机用防污罩，其特征在于，通过切 除第二片材的另一端部，使第二片材的另一端部从第一及第三片材的 端面后退，从而使该第二片材的另一端离开接地部。

在该(2)项所述的防污罩中，通过切除第二片材的另一端并使其 后退，能够简单地使该第二片材的另一端远离接地部。

(3)根据(1)项或(2)项所述的涂装机用防污罩，其特征在于， 第一及第三片材由聚四氟乙烯构成，第二片材由聚氨酯构成。