[发明专利]气流纺纱装置

权利要求书

1.一种借助于环行气流制造纱线(20)的气流纺纱装置(5)，所述气流纺纱装置具有设置在纺纱壳体(15)内的空心纺纱锥体(19)以及两组独立的喷气喷嘴(25、30)，这两组喷气喷嘴(25、30)能够被彼此无关地施加压缩空气，其中，通过设置第一组喷气喷嘴(25)能够调节在纺纱过程期间在纤维条输入开口(22)上起作用的抽吸气流的强度，并且通过设置第二组喷气喷嘴(30)能够预定在所述纺纱锥体(19)的区域内的环行气流的强度，

所述气流纺纱装置的特征在于，

所述第一组喷气喷嘴(25)以相对所述气流纺纱装置(5)的中心纵轴线(24)错开距离(b)的方式设置，从而在纺纱过程期间能够通过所述第一组喷气喷嘴(25)将气流引入所述气流纺纱装置(5)，所述气流具有切向喷气分量，用以辅助在所述纺纱锥体(19)的区域内的环行气流。

2.根据权利要求1所述的气流纺纱装置，其特征在于，所述第一组喷气喷嘴(25)以相对所述气流纺纱装置(5)的所述中心纵轴线(24)倾斜角度(α)的方式设置，所述角度(α)在30°至80°之间。

3.根据权利要求1所述的气流纺纱装置，其特征在于，所述第一组喷气喷嘴(25)和所述第二组喷气喷嘴(30)均被设置在一体成形的喷丝头组件(17)内。

4.根据权利要求3所述的气流纺纱装置，其特征在于，一体成形的所述喷丝头组件(17)至少在局部包围所述纺纱锥体(19)。

5.根据前述权利要求之一所述的气流纺纱装置，其特征在于，所述第一组喷气喷嘴(25)到所述气流纺纱装置(5)的所述纤维条输入开口(22)的轴向距离和所述第二组喷气喷嘴(30)到所述气流纺纱装置(5)的所述纤维条输入开口(22)的轴向距离是相等的。

6.根据权利要求1所述的气流纺纱装置，其特征在于，通过所述第一组喷气喷嘴(25)引入的、且在所述纤维条输入开口(22)上以及在所述气流纺纱装置(5)之内起作用的抽吸气流的强度和通过所述第二组喷气喷嘴(30)引入的、且在所述纺纱锥体(19)的区域内的环行气流的强度能够分别通过所述两组喷气喷嘴(25、30)的数量来预定。

7.根据权利要求1所述的气流纺纱装置，其特征在于，通过所述两组喷气喷嘴(25、30)引入的气流的强度能够分别通过所述两组喷气喷嘴(25、30)的开口的内净直径来预定。

8.根据权利要求3所述的气流纺纱装置，其特征在于，在所述喷丝头组件(17)内存在四个第二组喷气喷嘴(30)，这四个第二组喷气喷嘴(30)以分别错开90°的方式设置，这四个第二组喷气喷嘴(30)设置在垂直于所述纤维条运动方向(R)的平面内。

9.根据权利要求1所述的气流纺纱装置，其特征在于，所述第一组喷气喷嘴(25)和所述第二组喷气喷嘴(30)以彼此成角度地错开的方式定位，其中，能够以预定方式设定错开角度的大小。

10.根据权利要求1所述的气流纺纱装置，其特征在于，为了调节从所述两组喷气喷嘴(25、30)喷出的气流的强度而设置阀装置(26、27)。

11.根据权利要求2所述的气流纺纱装置，其特征在于，所述角度(α)为大约45°。