[发明专利]烷基化油和中间馏分油的制备方法

说明书

技术领域

本发明提供制备烷基化油和中间馏分油的方法。

背景技术

本领域中公知流化催化裂化(FCC)重质烃以生产沸点较低烃产物 例如汽油。自从约1940年以来就有了FCC工艺。通常，FCC装置或工 艺包括提升管反应器、催化剂分离器和汽提器以及再生器。将烃原料 (通常是重质减压馏分油或原油蒸馏的渣油)加入提升管反应器中，其 中使它与来自再生器的热FCC催化剂接触。使原料和FCC催化剂的混 合物通过提升管反应器和进入催化剂分离器中，其中使裂化产物与 FCC催化剂分离。使分离的裂化产物从催化剂分离器流向下游分离系 统，和使分离的催化剂流向再生器，其中从催化剂上烧掉在裂化反应 期间于FCC催化剂上沉积的焦炭，以提供再生催化剂。将所得再生催 化剂用作前述的热FCC催化剂，和与加入提升管反应器中的新鲜烃原 料混合。

设计了多种FCC工艺和系统以提供FCC原料至具有汽油沸程内沸 点的产物的高转化率。但仍然希望提供FCC原料至中间馏分油沸程产 物(而不是汽油沸程产物)和至低级烯烃的高转化率的情形。但制备低 级烯烃要求高苛刻度和高反应温度的反应条件。这些条件通常导致低 的中间馏分油产物收率和不良的中间馏分油产物质量。因此很难在常 规的烃裂化中同时提供低级烯烃的高收率和中间馏分油产物的高收 率。

WO 2006/020547中公开了制备中间馏分油和低级烯烃的方法，其 中在提升管反应器中使粗柴油原料与中间馏分油选择性裂化催化剂接 触，以得到裂化产物和废裂化催化剂。使废裂化催化剂再生，和在高 苛刻度裂化条件下在密相床反应器区中使汽油原料与再生裂化催化剂 接触，以得到包含低级烯烃的裂化汽油产物和用过的再生裂化催化剂。 将用过的再生裂化催化剂用作提升管中的中间馏分油选择性裂化催化 剂。

在WO 2006/020547的方法中，使用两个反应器和一个催化剂再生 器。因此需要在一个催化剂再生器中脱除在两个反应器中在催化剂上 沉积的焦炭。由于再生器的有限容量，需要仔细控制焦炭形成，以阻 止系统中焦炭的累积。

在US 3,928,172的图III中，公开了具有三个反应区和一个催化 剂再生器的工艺布置。在密相流化床反应区中使用新鲜的再生催化剂 使粗柴油裂化的汽油产物再裂化；随后在提升管反应区中，将用于汽 油再裂化的催化剂用于粗柴油裂化；和在第三反应区中，将从提升管 反应区中分离的催化剂用于裂化直馏石脑油。在US 3,928,172的方法 中，生产汽油和烷基化油。US 3,928,172的方法不生产中间馏分油。

已知除了常规FCC原料例如减压粗柴油(VGO)或常压原油蒸馏的渣 油之外，可以将通过费-托烃合成生产的烃物流用作FCC装置的原料。 但使用费-托衍生烃的缺点是催化剂上沉积的焦炭量通常不足以提供 吸热裂化反应所需的热量，和因此难以使过程热平衡。

已经提出了数个解决方案以解决热平衡问题。US 4,684,756中例 如公开了用于流化催化裂化由费-托烃合成生产的蜡的方法。其中提及 需要向再生步骤加入热量以使FCC操作热平衡。提及将来自费-托合成 的合成气和尾气作为提供另外的热量的潜在的燃料源。

发明内容

现在已经发现通过使用与WO 2006/020547中公开的配置相似的具 有两个反应器和一个再生器的配置，可能使利用由费-托烃合成法获得 的烃原料的流化催化裂化过程热平衡。在一个反应器中使由费-托烃合 成获得的原料与再生裂化催化剂接触，以得到含低级烯烃的裂化产物 和用过的再生催化剂。在另外的反应器中将用过的再生催化剂用于裂 化另外的原料，以得到含中间馏分油的裂化产物和废催化剂。使废催 化剂再生，以得到用于裂化由费-托烃合成获得的原料的再生裂化催化 剂。在烷基化装置中使获得的低级烯烃烷基化，以得到烷基化油。

因此，本发明提供制备烷基化油和中间馏分油的方法，所述方法 包括：

(a)在提升管或下降管反应区中，通过在450-650℃的温度下使第 一烃原料与包含形状选择性添加剂的裂化催化剂接触而催化裂化所述 原料，以得到包含中间馏分油的第一裂化产物和废裂化催化剂；

(b)使废裂化催化剂再生，以得到再生裂化催化剂；