[发明专利]纤维素酯膜、其制造方法、使用了纤维素酯膜的偏振片和显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及可在用于液晶显示装置(LCD)的偏振片用保护膜、相位差膜、视场角扩大膜、用于等离子体显示器的防反射膜等各种功能膜等中利用的纤维素酯膜、其制造方法、使用了纤维素酯膜的偏振片以及显示装置。 

背景技术

近年来，液晶显示装置由于其图像质量提高、高精细化技术提高，而应用于电视机、大型监视器方面，特别是期望这些液晶显示装置的大型化、以及通过有效地进行生产来降低成本等，这些期望在液晶显示装置的材料方面也日趋强烈，正在谋求光学膜的宽幅化。 

此外，近年来随着液晶TV的急剧增长，相应地光学膜的需求也急剧增长，强烈要求其生产性的提高。在采用溶液流延法制膜的纤维素酯膜方面，采用薄膜，需要少量的干燥溶剂量即可，因此提高生产速度成为可能。 

通过扩展由旋转驱动不锈钢制环形带或旋转驱动不锈钢制转鼓等制成的流延支持体上的流延宽度，采用溶液流延制膜法可获得宽幅膜。 

另一方面，流延支持体、流延模头的宽度因装置制造方面的制约而存在上限。流延支持体为环形带的情况下，宽度的上限目前为2000mm。这种情况下，考虑到环形带输送时的蜿蜒移动(蛇行)等，流延宽度的上限最大为1900mm左右是安全的。此外，流延支持体为金属制造的转鼓的情况下，同样由于制造上的制约，最大宽度为2500mm左右。在转鼓制膜的情况下，冷却引起的凝胶化使得流延膜具有自支持性，因而，有必要在被冷却的部分进行制膜，但端部因放热而存在温度变化，无法使用，流延宽度止于2000mm左右。 

任何方法都因为设备制造上的制约而使流延时的宽度受到限制，目前的情况是考虑通过对流延后的膜进行拉伸，尽量获取宽的膜宽度，来获得宽幅的膜。作为对流延后的膜进行拉伸来获得宽幅的膜的方法，已知已使用于PET、聚乙烯醇等中，相对于流延宽度拉伸2～4倍左右来得到宽幅的 膜。 

然而，在纤维素酯膜的情况下，因为分子结构是刚性的，目前为止认为不能增大拉伸率。在下述的专利文献1、2中，提出了将纤维素酯膜拉伸至1.2倍。 

专利文献1中记载：在残留溶剂量小于120质量％、温度为115℃以上且160℃以下时，拉伸至1.2～4.0倍。此外，专利文献2中记载：在膜通过部的温度差为0℃以上且4℃以下的恒温槽内，在温度为室温～160℃以下时，拉伸至1.2倍以上且1.8倍以下。 

专利文献1：特开2002-71957号公报 

专利文献2：特开2002-131540号公报 

发明内容

发明所要解决的问题 

然而，采用专利文献1、2记载的制造方法，存在的问题是：纤维素酯的雾度变高、光的透射率降低，因此组装在显示装置中时，对比度降低。而可以认为，该问题的存在是因为拉伸时对膜施加了不必要的力。 

本发明的目的是解决上述现有技术中的问题，提供即使在片料的拉伸工序中将片料在宽度方向上拉伸至1.2倍以上雾度也不会变高的纤维素酯膜的制造方法、采用该方法制造的纤维素酯膜、使用了纤维素酯膜的偏振片和显示装置。 

解决问题的方法 

为了实现上述目的，权利要求1的发明涉及一种纤维素酯膜的制造方法，该方法包括，将包含纤维素酯树脂的树脂溶液流延在流延支持体上形成流延膜，对流延膜中的溶剂进行干燥直至流延膜达到可剥离的状态，将流延膜从流延支持体上剥离，然后经过把持剥离下来的片料的两端部并在宽度方向上进行拉伸的拉伸工序，再对溶剂进行干燥，并对膜进行卷绕从而获得纤维素酯膜，其中，拉伸工序中片料的拉伸率为20～60％，并且相对于卷绕后的膜的玻璃化转变温度(Tg)，从拉伸工序的热风吹风装置中吹出的热风的温度为Tg+35℃～Tg+80℃。 

权利要求2的发明是在权利要求1的纤维素酯膜的制造方法中，即将进入拉伸工序前的膜的残留溶剂量为10～35质量％。 

权利要求3的发明是在权利要求1或2的纤维素酯膜的制造方法中，具有除去装置，所述除去装置除去包含在从拉伸工序送来的排气风中除溶剂以外的有机成分。 

权利要求4的发明是在权利要求3的纤维素酯膜的制造方法中，将除去了所述有机成分的排气风再次作为拉伸工序上游的干燥风的一部份加以再利用。 

权利要求5的发明是在权利要求4的纤维素酯膜的制造方法中，多个所述除去装置相连在一起。 

权利要求6的发明是采用权利要求1～3中任一项的方法制造的纤维素酯膜，其中，卷绕后的膜的宽度为1650～2500mm。