[发明专利]使用丙烯系树脂组合物而成型的配管部件

说明书

技术领域

本发明涉及一种使丙烯系树脂组合物而成型的配管部件，其适合用作 通过挤出成型法制造的管子、通过注射成型法制造的接头、凸缘、阀、以 及传动装置的套管等配管部件，进一步详细地说，是涉及一种高温蠕变特 性优异并且低温脆性被抑制因此具有宽适用温度范围的、低溶出性的、内 面平滑性优异的使用丙烯系树脂组合物而成型的配管部件。

背景技术

现有的丙烯系树脂组合物具有刚性、耐热性、或耐化学性等优异的特 性，使用该丙烯系树脂组合物而成的丙烯系树脂制配管部件，正被广泛使 用在各种工厂、医疗领域、建筑领域等。特别是丙烯系树脂制管子，由于 对高温范围(60℃～95℃)下的酸·碱具有耐化学性、价格也便宜，因此在 工业领域适合用于流通高温药液的高温用配管部件。这种高温用配管部件 具有从现有的金属管转换为树脂管的倾向，丙烯系树脂也是其候补，因此 人们非常期待着其今后的普及。另外，作为树脂制的高温用配管部件，必 须耐受流通95℃高温流体的长时间使用(例如，在SDR(外径/厚度)＝11 的情况下，加0.4MPa的压力时，十年不破坏等)，因此要求其具有优异的 高温蠕变特性。

作为提高丙烯系树脂组合物高温蠕变特性的方法，目前有包含聚丙烯 和乙烯-丙烯共聚物的、乙烯含有量为0.1～2重量％范围的、熔体流动指 数(与熔体流动速率同义)为5dg/分钟以下(相当于5g/10分钟以下)、 分子量分布为6～20范围的树脂组合物(参照特开平10-53628)。该树 脂的高温蠕变特性是，根据DIN8078(95℃、试验应力3.5N/mm²)， 配管部件的破坏时间为1200小时以上(以最高的数值计，是2000小时以 上)，根据DIN8078测定的最小破坏时间满足1000小时以上。

但是，将上述现有树脂组合物作为用于流通高温药液的高温用配管部 件长时间使用时，要求更高的高温蠕变特性。另外，分子量分布(以下记 为Mw/Mn)为6～20的宽范围，Mw/Mn是宽范围就会含有很多低分子 成分，因此在食品领域、医疗领域、半导体制造领域等的忌避向流体的溶 出的流通纯水、药液的配管线中，有低分子成分溶出到流体中的问题。另 外，如果含有低分子成分，则配管部件容易劣化，因此有耐药性降低的问 题。进而，耐冲击性降低，低温脆性得不到抑制(参照比较例8：相当于现 有的树脂组合物)，因此，在冬天的外部气温为零下20℃以下的环境中， 配管部件被屋外配管的情况下，如果流体的流动停止，则流体会冻结、膨 胀，所以存在担心配管部件破损的问题。

另外，为了抑制低温脆性，有向现有的树脂组合物中增加橡胶成分的 方法，橡胶成分增加，高温蠕变特性就会降低，因此，只增加橡胶成分， 很难得到同时满足高温时和低温时的物性强度、适用温度范围宽的配管部 件。

另外，作为提高高温蠕变特性的其他方法，有在熔体流动速率为50g /10分钟以上的基质聚合物35～75重量％中，含有长度2～50mm的玻璃 长纤维25～65重量％，来制造长纤维强化聚丙烯树脂组合物，将其成型来 制造成型品，其中，所述基质聚合物是用不饱和羧酸或其酸酐将全同立构 丙烯均聚物或包含全同立构丙烯-乙烯共聚物部分的结晶性丙烯-乙烯共聚 物改性所得的改性丙烯均聚物或改性丙烯-乙烯共聚物、与未改性的丙烯均 聚物或未改性的丙烯-乙烯共聚物的混合物(参照特开2002-212326)。

但是，上述现有树脂组合物虽然高温蠕变特性优异，但是由于含有玻 璃长纤维，所以在作为配管材料成型的情况下，会担心玻璃长纤维脱落到 流经配管的流体中，另外对于流经配管的流体，有担心其侵入玻璃的问题。 进而，用现有的树脂组合物挤出成型的管子，内面的平滑性也变恶劣，所 以有不适合配管部件的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用丙烯系树脂组合物而成型的配管部 件，所述丙烯系树脂组合物克服了以上现有的丙烯系树脂组合物的缺点、 高温蠕变特性优异并且低温脆性被抑制，因此具有宽适用温度范围、低溶 出性、内面平滑性优异。

本发明者们为了开发具有上述优选性质的丙烯系树脂组合物反复深入 研究，结果发现，通过以特定的丙烯系树脂和特定的苯乙烯-丁二烯系橡胶 成分为必要成分的配合系树脂组合物，可以实现上述目的，从而完成了本 发明。