[发明专利]使用产生电流或消耗电流的单元生产金属化织物表面的方法

说明书

本发明涉及一种生产包含一种或多种需要电流或产生电流的单元的金 属化织物表面的方法，其包括：

(A)以图案化方式或以均匀方式在织物表面上施加包含至少一种金属粉末 (a)作为组分的配制剂，

(B)在步骤(A)中施加配制剂的至少两个位置处固定至少一种需要电流或 产生电流的单元，

(C)在织物表面上沉积其它金属。

本发明进一步涉及由本发明方法生产的金属化织物表面及金属化织物 表面的用途。

金属化纺织品的生产是具有巨大发展潜能的领域。金属化织物表面可 应用于许多领域。尤其是金属化织物表面可用作例如加热套，也可用作时 尚制品如用于发光织物，或用于生产可用于包括预防在内的医学中的织物， 例如用于监测器官及其功能。金属化织物表面另外可用于屏蔽电磁辐射。

希望提供具有需要电流或产生电流的单元如晶体管或光电池的织物。 然而，将这类单元固定于织物上以使它们获得与电流接触的尝试看来很困 难。如果试图将导电电线掺入薄膜中，则需要特殊装置。

然而，尤其是用于生产这类金属化织物表面的现有方法仍很昂贵、不 便且不具灵活性。需要特殊设备且不可能使用传统装置如常规编织机。已 知例如可在织物中掺入金属线。然而，许多情况下，不可能满意地将例如 铜线及聚酯线彼此组合而形成机织物，因为需要特殊织机。

可以尝试通过在完全制成的织物中掺入金属线来避免上述缺点。然而， 该程序通常需要大量手工劳动且昂贵。

使用导电聚合物纤维具有的其它缺点是许多导电聚合物如未氧化聚吡 咯对空气和/或湿气敏感。

因此，本发明的目的是提供一种生产避免上述缺点的具有需要电流或 产生电流的单元的金属化织物表面的方法。本发明的另一个目的是提供具 有需要电流或产生电流的单元的金属化织物表面。本发明的又一个目的是 提供具有需要电流或产生电流的单元的新颖金属化织物表面的用途。

我们发现该目的可通过在开篇处所描述的方法实现。

开篇处所描述的方法从织物表面，例如针织物或优选机织物或非织造 织物开始。对本发明而言，织物表面可以是刚性的或优选是挠性的。它们 优选为例如可用手弯曲一次或多次而不会目测到弯曲前与从弯曲状态恢复 后之间差异的织物表面。

织物表面优选是纺织品或三维构造的织物材料的构成部分。对本发明 而言，织物表面可以是天然纤维或合成纤维或天然纤维与合成纤维的混合 物。有用的天然纤维包括例如羊毛、亚麻及优选棉花。有用的合成纤维包 括例如聚酰胺、聚酯、改性聚酯、聚酯混纺织物、聚酰胺混纺织物、聚丙 烯腈、三乙酸酯、乙酸酯、聚碳酸酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯微纤维， 优选聚酯及棉花与合成纤维的混纺物，特别是棉花与聚酯的混纺物。在另 一个实施方案中，玻璃纤维和碳纤维是合适的。

在本发明的一个实施方案中，织物表面包含复合物部分。例如，织物 材料可与另一织物材料复合，例如通过粘附、涂布、缝纫或针刺。织物材 料也可与另一材料复合，其中织物表面可从工艺开始时层压至膜上，例如 聚酯膜、聚烯烃膜(尤其是聚乙烯膜或聚丙烯膜)、聚酰胺膜或聚氨酯膜。

在本发明的一个实施方案中，织物表面可包括例如用粘合剂(例如聚氨 酯粘合剂、聚丙烯酸酯粘合剂或苯乙烯-丁二烯胶乳)涂布的涂布织物表面。

在本发明的一个实施方案中，织物表面可包括在其上层压或涂布有膜 如聚丙烯膜、聚酯膜、聚乙烯膜或聚氨酯膜，特别是聚氨酯的热塑性膜的 表面。

尤其当选自粗网眼针织物及稀松机织物的织物表面要根据本发明处理 时，所述粗网眼针织物或粗网眼机织物以涂布形式使用或层压至膜上可能 是有利的。

本发明方法通过在步骤(A)中向织物表面施加包含至少一种金属粉末 (a)的配制剂进行。例如，该施加可通过刮刀涂布、喷涂、辊涂、浸涂且尤 其是通过印刷来进行。

包含至少一种金属粉末(a)的配制剂可优选包括含水配制剂，尤其是水 溶液，更优选是印刷配制剂。

在本发明的一个优选实施方案中，在步骤(A)中使用包含至少一金属粉 末(a)的印刷配制剂，优选含水印刷配制剂来印刷织物表面。

印刷配制剂的实例是印刷油墨如凹版印刷油墨、胶版印刷油墨、苯胺 印刷油墨、丝网印刷油墨、液体油墨如用于Valvoline工艺的油墨，优选印 刷浆，优选含水印刷浆。