[发明专利]用于熔融纺造合成单丝的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1前序部分所述的用于熔融纺造合成单丝的装置。

背景技术

由WO2005/123994A1已知一种这一类型的装置。

已知装置由一纺丝箱体组成，该纺丝箱体在其下侧保持有多个成排状布置的喷丝头组件。为给喷丝头组件加热，纺丝箱体形成一加热室，该加热室在纺丝箱体内部包围喷丝头组件的接纳部。在纺丝箱体上侧上设置有一纺丝泵，该纺丝泵用一泵连接块(Pumpenanschlussblock)固定在纺丝箱体上侧。纺丝泵配设有一加热机构，该加热机构以加热套的形式用加热介质包围纺丝泵。这里纺丝泵由多级泵形成，并通过多条熔体管道与喷丝头组件连接。在实际中，泵连接块优选旋拧在纺丝箱体上。由于纺丝箱体经常加热和降温，这些机械连接件受到很大的负荷，因此需要定期检查以及在采用螺旋连接时需要加固螺旋件，以防止可能的泄漏。为此需要进行麻烦的拆卸工作。此外，在制造合成长丝时通常在一个纺丝箱体上保持多个喷丝头组件和纺丝泵，其缺点是，固定在纺丝箱体上的纺丝泵中的每一个都要配设一单独的加热机构，以便调节熔体引导部件的温度。这使得几乎不能避免温差。

发明内容

本发明的目的是，创造一种这一类型的用于熔融纺造合成单丝的装置，其中纺丝泵和喷丝头组件按一种少维护和操作方便的布置来保持。

本发明另一个目的是提供一种这一类型的用于熔融纺造合成单丝的装置，用该装置可实现对喷丝头组件和纺丝泵的均匀的、与组件的功能相匹配的温度调节。

按照本发明，这个目的通过这样的方法来实现，即纺丝泵和第二加热机构保持在一单独的泵支座内，该泵支座以一定距离设置在纺丝箱体旁。

本发明有利的改进方案通过相应从属权利要求的特征和特征组合来限定。

本发明与迄今为止的将输送熔体和挤出熔体所需的部件保持在一共同的支架上的想法不同，纺丝箱体和单独的泵支座之间的按照本发明的分隔有特殊的优点，即可不发生相互影响地实施与相应组件的功能相匹配的温度调节。本发明另一优点特别在于纺丝泵在泵支座内的灵活设置，从而使驱动装置竖直或水平地定向或者如果需要的话可实施成倾斜姿态。泵支座在纺丝箱体旁的布置不局限于泵支座相对于纺丝箱体的某一位置，因此泵支座既可水平也可竖直地设置在纺丝箱体旁。泵支座在一水平和竖直的平面之间倾斜地设置在纺丝箱体旁的姿态也可实现。在所有可能的布局中可实现在纺丝箱体中非常短的熔体管道，使得一方面使在泵支座内预定的熔体温度基本保持不变，另一方面可实现熔体在挤出之前的短的逗留时间。

为在较大的纺丝设备中以紧凑的结构方式实现多个纺丝部位，本发明这样的改进方案特别有利，其中泵支座与纺丝箱体纵向侧并行地设置成使得纺丝泵和喷丝头组件保持在一横向于纺丝箱体的共同的纺丝平面内。而且以此可实现短的熔体管道，该熔体管道使泵支座内的纺丝泵与喷丝头组件连接。这里泵支座原则上可设置在纺丝箱体上方或侧旁。优选采用载热体介质作为加热机构，该载热体介质在一加热室内分别从四面冲刷待调温的熔体引导部件和组件。为此在纺丝箱体和泵支座内形成独立的加热室。

这里，设置在纺丝泵和喷丝头组件之间的熔体管道的加热优选通过一管道连接件来实现，该管道连接件设置在纺丝泵的加热室与泵支座的加热室之间，并罩壳形地以一定距离包围熔体管道。

这里加热室的分隔优选通过一形成在管道连接件内的闭塞元件来实现，该闭塞元件与熔体管道同心地密封管道连接件内的环形腔，从而排除了泵支座加热室内的载热体介质与纺丝箱体加热室内的载热体介质之间的相互影响。内置在管道连接件内的夹套式密封件(Manteldichtung)或连接件可用作闭塞元件。

调温的载热体介质的提供可根据对喷丝头组件和纺丝泵的所希望的调温要求通过一个共同的载热体源或通过多个单独的载热体原来实现。

特别有利地，载热体源由一蒸发器形成，该蒸发器通过一蒸气接头和一冷凝物接头与加热室中的至少一个相连接。

在制造合成长丝时长丝包括多种聚合物组分也是常见的，因此聚合物组分优选汇集在一适于由多种组分挤出单根单丝条的喷丝头组件内。为输入聚合物熔体，喷丝头组件配设有两个或多个纺丝泵。在这种装置中本发明这样的改进方案证明是特别有利的，其中纺丝箱体配设有多个泵支座，这些泵支座分别保持多个纺丝泵中的一个，其中纺丝泵通过多条熔体管道与喷丝头组件连接。因此各种熔体组分可在输入时单独地调温。只在即将挤出之前熔体组分才在纺丝箱体内一起调温。