[发明专利]压力容器制造方法

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及一种用于制造矩形压力容器的方法，该矩形压力容器非常适于用作容纳吸氢合金且需要耐压强度的吸氢合金容器。

背景技术

[0002]通常在许多地方见到薄型矩形容器，这种薄型矩形容器被用作便携式电子产品的锂离子电池的容器。将深拉工艺用作能批量生产的薄型容器的制造方法。但是，在用于微型燃料电池的储氢容器中，要求能够抵抗储存在容器内吸氢合金的合金膨胀的耐压强度。具体而言，小型且更轻便的电池要求薄型容器的厚度为1mm或更小，并且容器强度要求也更为严格。

在矩形容器中，已知的技术是提供肋条以增大矩形容器的内部压力强度(例如，参照专利文献1)。但是，不能利用前述深拉工艺来提供这些肋条。

如普通肋条接合工艺那样，在大型容器的情形下，存在通过焊接或铜焊从内部接合肋条的方法。另外，如用于小型容器的制造方法那样，存在通过精密铸造，例如失蜡工艺、模铸工艺、MIM(金属注射成型)等或通过注射成型来使得内部肋条与容器整体制造的制造方法。

专利文献1：JP-A-9-42595

发明内容

本发明要解决的问题

[0003]但是，在小型容器的情形下，用于从内部将肋条焊接至容器的方法作业困难。此外，由于容器的厚度小，因而存在容器极大地受热量影响的问题和在容器经受焊接或铜焊时最终变形的问题。另外，在进行精密铸造和注射成型时，存在厚度为1mm或更小的薄而小的容器制造困难的问题。

[0004]鉴于解决这些问题而做出本发明，并且本发明的目的是提供一种压力容器制造方法，该方法使得能够通过电阻焊接(包括电容器焊接)或从容器外部施加到容器的激光束焊接将肋条接合至容器，进而制造薄而小的压力容器，且上述电阻焊接能通过焊接来减小热效应。

解决问题的手段

[0005]也就是说，本发明的压力容器制造方法的特征在于，将肋板设置在盒状压力容器内部，并且通过从压力容器壁的外面将肋板焊接至压力容器壁而使得肋板保持竖立状态，从而在该状态中将肋板接合至压力容器壁的内表面。

[0006]另外，本发明的压力容器制造方法的特征在于，以肋板在彼此相对的压力容器壁的内表面之间延伸的方式来设置肋板，并且将肋板的两端分别焊接至壁的内表面。

[0007]此外，本发明的压力容器制造方法的特征在于，肋板包括与肋板的两侧连通的连通切口。

[0008]而且，本发明的压力容器制造方法的特征在于，部分或所有肋板包括连接板，所述连接板在相邻肋板之间延伸，以使相邻肋板彼此固定。

[0009]另外，本发明的压力容器制造方法的特征在于，焊接为电阻焊接或激光束焊接。

[0010]而且，本发明的压力容器制造方法的特征在于，压力容器为储存吸氢合金的吸氢合金容器。

[0011]此外，本发明的压力容器制造方法的特征在于，将所述肋板设置为与所述压力容器留有间隙地在板长度方向上延伸，且不沿着所述压力容器的全长延伸。

[0012]根据本发明，能够通过从压力容器外面施加的焊接将肋板接合至压力容器的内壁的表面，由此，使得即便是在小型压力容器中也能便于接合作业。不特定限制压力容器的形状，只要压力容器具有盒形状，压力容器通常具有大致矩形形状，并且尤其是优选扁平盒形状。尽管能够通过便于批量生产的深拉工艺来形成压力容器，但本发明并不限于任何特定的成形工艺，并且因此可采用使压力容器与板材焊接在一起而形成压力容器的制造方法。

另外，作为从外面施加的焊接，可期望是电阻焊接(包括电容器焊接)或激光束焊接。利用电阻焊接和激光束焊接，能够通过焊接使得热效应变小，并且因此能够适当地将肋板均匀焊接至薄型压力容器，而不存在任何附带变形。

[0013]顺便提及，电阻焊接为这样一种技术，其中，通过使电流流向要接合在一起的金属，同时给金属施加恒压，并且利用主要在要焊接在一起的材料之间产生的接触电阻热量而使得这些金属接合在一起。因此，铜焊料或焊棒就显得不必要了。另外，由于使用几伏特的电压来实现焊接，因此，不存在使作业人员处于危险的情形。此外，由于几乎不产生热量、烟雾和光，因此，高度清洁的作业环境得以维持。另外，与其他接合工艺相比较，从稳定的质量、性价比以及操作和维护简便的优越性角度出发，电阻焊接被认为是用于诸多节能自动化装置的有效工艺。