[发明专利]炼泥机

说明书

技术领域

本发明涉及例如适用于含有陶瓷原料的柱状体的制造等的炼泥机，详细地说，涉及减少在炼泥机内部产生的坯土密度的流动图形向推出方向的弯曲、可得到均质性高的良好的柱状体的炼泥机。

背景技术

一直以来，已知有各种结构的炼泥机，例如使含有陶瓷原料的坯土在滚筒内通过螺杆的旋转搅拌均匀，为了制造圆柱形状体而使用的炼泥机(例如，参照专利文献1以及专利文献2)。

图2是表示现有的炼泥机的一个例子的概略结构图。在现有的炼泥机中，如图2所示，滚筒2具有在内部设置了螺杆4的构造。从供给口19流入到滚筒2内的坯土通过滚筒2内部的螺杆4给与较大的剪切力而搅拌坯土并使其均匀化。并且，将在滚筒2内搅拌、均匀化的坯土推出，制造了柱状体15。

另外，作为陶瓷蜂窝成形体的制造方法，还已知有如下方法，即、调和了陶瓷原料、水、粘合剂等之后，用搅拌机(混合机)制作粘土状的大块坯土，通过使用炼泥机脱气以及搅拌而使坯土均匀化的同时通过推出进行柱状体的制作，并对该柱状体进行挤压成形(柱塞式成形机)来制造陶瓷蜂窝成形体。

此时，利用炼泥机制作柱状体，但有时因炼泥机的螺杆的旋转而局部地形成坯土密度的流动图形。并且，该流动图形由于炼泥机的前端部分的构造有时向推出方向较大地弯曲。使用这种柱状体实施了陶瓷蜂窝结构体的挤压成形的场合，发生各种成形体的缺陷。例如，可举出如螺杆印痕状的内部缺陷的问题。而且，造孔材料越多本缺陷就越显著地发生。

尤其是近年来，陶瓷蜂窝结构体的隔壁的薄形化进一步发展，制作具有这种薄壁的成形体所使用的陶瓷柱状体时，对均质性的要求变得极高，从而需要在柱状体的制造工序中满足严格的品质管理要求的研究。

专利文献1：特开平9-94818

专利文献2：特开平10-100131

使用由图2所示那种结构的现有的炼泥机得到的柱状体进行陶瓷蜂窝结构体等的挤压成形时，伴随炼泥机内部的螺杆旋转，在柱状体内部发生坯土密度的流动图形。在该流动图形向推出方向较大地弯曲的场合，有时使用该柱状体形成蜂窝结构体时发生成形不良。

图3是表示现有的炼泥机30的一个例子的模式说明图。在图3所示那种现有的炼泥机的螺杆构造中，一边在升压部10搅拌内部的坯土一边通过给与它推进力的推出部12推出柱状体。此时，升压部10和推出部12的内径基本上没有变化，因此流动图形向推出方向的41的弯曲少，即使有，使用该柱状体形成蜂窝结构体时发生成形不良那样的影响也看不出来。

然而，如图4的现有的炼泥机30的另一个例子的模式说明图和图6的表示现有的炼泥机的前端构造的模式剖视图所示那样，与升压部10的内径相比较，推出口20的内径以在某范围减小的方式设置的场合，作为一个例子来说，从内径45cm到内经30cm减小幅度15cm、即以减小大约67％的方式设置的场合等，流动图形在推出部12内部的推出部12的内径减小的部分向推出口41侧较大地弯曲。这种现有的炼泥机30有时以柱状体的直径不变而增加每单位时间处理的坯土量为目的来使用。这是因为升压部10中的内径越大处理坯土的能力越高。

图8是从使用图4的现有的炼泥机30得到的柱状体15的侧面所见的模式剖视图。如该图所示，形成以柱状体15的中心线16为旋转对称并向推出方向41较大地弯曲的、因坯土内部的密度差引起的流动图形17。使用具有这种流动图形17的柱状体形成蜂窝结构体等的场合，发生上述各种问题。

发明内容

本发明是鉴于上述的现有的课题而提出的技术方案，目的在于提供一种减少在滚筒内部伴随炼泥机内部的螺杆旋转产生的坯土密度的流动图形向推出方向的弯曲，可适用于蜂窝结构体等的成形的均质性高的良好的柱状体的炼泥机。

本发明者为了解决上述课题，锐意研究的结果，发现通过采用以下的结构能实现上述课题，从而完成了本发明。即本发明如下所示。

(1).一种炼泥机，其特征在于，具有滚筒，该滚筒包括：使含有陶瓷原料的坯土流入到内部的供给口；具有旋转轴和沿着旋转轴的螺旋状的旋转叶片并利用旋转叶片的旋转搅拌流入到内部的坯土的螺杆；以及将坯土作为柱状体推出的推出口，滚筒具备：位于供给口侧的升压部；位于推出口侧且内径比升压部小的推出部；以及整流部，该整流部位于升压部和推出部之间，内径在供给口侧的端部与升压部的推出口侧的端部相等，随着朝向推出口侧而逐渐减小，在推出口侧的端部与推出部的供给口侧的端部相等，旋转轴在整流部的内侧随着朝向推出口直径逐渐减小，在整流部和推出部的边界附近具备旋转轴端部，旋转叶片至少从升压部的内侧开始直到旋转轴端部附近而形成。