[发明专利]以吸水性树脂为主成分的粒状吸水剂有效
申请号: | 200880006861.3 | 申请日: | 2008-02-28 |
公开(公告)号: | CN101627086A | 公开(公告)日: | 2010-01-13 |
发明(设计)人: | 北野贵洋;河野贵昭;和田克之 | 申请(专利权)人: | 株式会社日本触媒 |
主分类号: | C08L33/02 | 分类号: | C08L33/02;B01J20/26;A61F13/49;A61F13/53;A61L15/60 |
代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所 | 代理人: | 刘新宇;李茂家 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 吸水性 树脂 为主 成分 粒状 吸水 | ||
1.一种粒状吸水剂,其特征在于,所述粒状吸水剂以表面 交联过的聚丙烯酸盐系吸水性树脂为主成分,无加压下吸收倍 率为28g/g以上,所述粒状吸水剂满足下述(a)~(c):
(a)搅拌水可溶性成分量为18~50质量%;
(b)搅拌水可溶性成分量与静置水可溶性成分量的差,即, 搅拌水可溶性成分量-静置水可溶性成分量为15~50质量%;
(c)扩散吸收指数为1.40~10.0g/g/min;
其中,搅拌水可溶性成分量表示在生理食盐水中、在搅拌 下16小时后的溶出高分子量,静置水可溶性成分量表示在生理 食盐水中、在静置下16小时后的溶出高分子量。
2.根据权利要求1所述的粒状吸水剂,其中,粒度分布的 对数标准偏差(σζ)为0~0.40。
3.根据权利要求1或2所述的粒状吸水剂,其中,构成吸水 剂的粒子的形状是球状的单一粒子或其造粒物的形状。
4.根据权利要求1或2所述的粒状吸水剂,其进一步含有流 动性赋予剂。
5.根据权利要求1或2所述的粒状吸水剂,其进一步含有螯 合剂。
6.根据权利要求1或2所述的粒状吸水剂,其中,相对于100 质量%吸水性树脂,进一步含有0.1~15质量%的水。
7.一种吸收性物品,其特征在于,包含权利要求1~6的任 一项所述的粒状吸水剂和亲水性纤维。
8.根据权利要求1所述的粒状吸水剂的制造方法,所述方 法包括如下工序:
让包含丙烯酸和/或其盐的不饱和单体聚合,获得聚丙烯酸 盐系吸水性树脂前体的聚合工序;
使用含有表面交联剂的表面交联剂水溶液,对所得前述聚 丙烯酸盐系吸水性树脂前体的粒子进行表面交联处理的表面交 联工序,其中,进行数次前述表面交联工序,在数次中的任意 连续两次的表面交联工序中,前述表面交联剂水溶液中的水的 含量相差超过2倍,此时,所述水的含量是作为相对于通过表面 交联剂水溶液处理的聚合物的质量比求出的值。
9.根据权利要求8所述的制造方法,其中,在前述表面交 联工序中,使用共价键性表面交联剂和离子键性表面交联剂。
10.根据权利要求8或9所述的制造方法,其中,在表面交 联工序中,相对于100质量%吸水性树脂前体,前述聚丙烯酸盐 系吸水性树脂前体的含水率为0.1~30质量%,相对于100质量% 吸水性树脂前体,表面交联过的吸水性树脂前体的、进一步表 面交联处理前的含水率为0.1~10质量%。
11.根据权利要求8或9所述的制造方法,其中,在分散剂 的存在下进行前述聚合工序。
12.根据权利要求8或9所述的制造方法,其特征在于,在 表面交联工序中,前述聚丙烯酸盐系吸水性树脂前体和表面交 联过的吸水性树脂前体中的至少一个满足下述(d)~(h):
(d)质量平均粒径(D50)为200~600μm;
(e)根据JIS标准筛的粒径小于150μm的粒子的含量为0~5 质量%;
(f)根据JIS标准筛的粒径为850μm以上的粒子的含量为 0~5质量%;
(g)无加压下吸收倍率为28g/g以上;
(h)搅拌水可溶性成分量为18~50质量%。
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